Высокоточный реверсивный прокатный стан холодной прокатки для углеродистой и нержавеющей стали - поставщики и завод в Китае.
Теория шестивалкового прокатного стана
Шестивалковый прокатный стан дополнительно оснащен парой средних валков, способных перемещаться симметрично и осевым образом, что исключает вредный контакт между рабочим и опорным валками. В процессе прокатки, для стальных полос различной ширины, используются различные величины перемещения средних валков, что изменяет распределение контактного давления (распределение величины сплющивания) между валками и изгибающую силу, тем самым контролируя форму и выпуклость листа.
Введение в продукт
⚙️
Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки — это высокоточное оборудование для прокатки металла, используемое в основном для многопроходной прокатки полосовых материалов при комнатной температуре с целью уменьшения толщины, контроля формы листа и улучшения качества поверхности.
Ключевой особенностью этого оборудования является его шестивалковая конструкция и функция реверсивной прокатки. Оно состоит из шести валков, включая рабочие, промежуточные и опорные, при этом промежуточные валки могут перемещаться в осевом направлении (колебаться), а рабочие валки оснащены гидравлическими гибочными устройствами. Такая конструкция позволяет эффективно регулировать распределение давления между валками и повышать точность контроля формы листа; функция реверсивной прокатки позволяет прокатывать полосу вперед и назад в прокатном стане, обеспечивая равномерность толщины.
🎯
Высокая точность и адаптивность Подходит для нержавеющей стали, обычной стали, алюминия и меди. Точность прокатки достигает ±0,02 мм, скорость 360–1000 м/мин.
📐
Широкий диапазон толщины Прокатывает сырье толщиной 1,5–4,5 мм в тонкостенные готовые изделия толщиной 0,15–2,0 мм.
🤖
Автоматизированная интеграция Интегрирована с гидравлическими системами, системами автоматического управления и вспомогательными устройствами (разматывателями, толщиномерами) для автоматизированной работы.
🏭
Промышленные приложения Широко используется в автомобильной, бытовой и энергетической промышленности. Модель шириной 1400 мм выдерживает усилие прокатки до 12 000 кН.
Таблица технических параметров
| Модель мельницы / Технические параметры | 950 | 1150 | 1380 |
|---|---|---|---|
| Материал | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.5 | 2.0~4.0 | 2.0~4.0 |
| Ширина материала (мм) | 600~850 | 900~1050 | 1000~1250 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Сила прижима (кН) | 9000 | 13000 | 15000 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ800×920 | Φ1050×1120 | Φ1100×1350 |
| Технические характеристики среднего валка (мм) | Φ350/Φ320×900 | Φ380/Φ350×1150 | Φ380/Φ350×1350 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ260/Φ235×950 | Φ310/Φ280×1150 | Φ280/Φ255×1380 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Главный двигатель | DC 1250 кВт × 2 | DC 1000 кВт × 4 | DC 1250 кВт × 4 |
| редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор |
| Разматыватель (технические характеристики) | Φ610×950 | Φ610×1150 | Φ610×1380 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | Φ508×950 | Φ508×1150 | Φ508×1380 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 800 | 900 | 900 |
| Натяжение разматывателя (кН) | 45 | 70 | 70 |
| Натяжение возвратного механизма (кН) | 9~90 | 14~140 | 17~170 |
| метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
📌 Примечание: Модель и параметры, представленные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Проектирование и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.
Часто задаваемые вопросы
ВВ чём главное преимущество шестивалкового прокатного стана перед четырёхвалковым?
Шестивалковый прокатный стан оснащен парой промежуточных валков, способных перемещаться вдоль оси, что исключает вредный контакт между рабочим и опорным валками. Это позволяет более точно контролировать распределение контактного давления и усилие изгиба валков, что обеспечивает превосходный контроль формы листа, управление выпуклостью и возможность прокатки более тонких листов с большей точностью по сравнению с обычным четырехвалковым прокатным станом.
ВКакие материалы может перерабатывать шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки?
Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки обладает высокой адаптивностью и может обрабатывать широкий спектр материалов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Эта универсальность делает его подходящим для различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники и энергетика.
ВКакой диапазон толщины материала может обеспечить шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки?
Прокатный стан способен перерабатывать сырье с толщиной поступающего материала от 1,5 до 4,5 мм и измельчать его до готового тонкостенного изделия толщиной от 0,15 до 2,0 мм. Достигаемая точность прокатки составляет ±0,02 мм, что делает его пригодным для высокоточных полосовых производств.
ВКак работает функция реверсивного качения и какие преимущества она дает?
Функция реверсивной прокатки позволяет полосе проходить через прокатный стан в несколько проходов без необходимости повторной намотки. Каждый проход постепенно уменьшает толщину полосы. Эта возможность многопроходной прокатки обеспечивает превосходную равномерность толщины по всей длине рулона и позволяет стану эффективно получать очень тонкие заготовки при компактных габаритах.
ВКакая система управления используется в шестивалковом реверсивном прокатном стане холодной прокатки?
В прокатном стане используется ПЛК Siemens для общего электрического управления и регулятор скорости постоянного тока Siemens 6RA70 для точного регулирования скорости. В методе прессования применяется гидравлическая система автоматического регулирования зазора между валками (AGC), которая автоматически регулирует зазор между валками в режиме реального времени для поддержания постоянной толщины полосы на протяжении всего процесса прокатки.
ВМожно ли настроить технические характеристики оборудования в соответствии с конкретными производственными требованиями?
Да. Хотя стандартные модели, такие как 950, 1150 и 1380, предлагаются в качестве эталонных конфигураций, проектирование и производство шестивалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки может быть полностью адаптировано под конкретные требования пользователя, включая нестандартные размеры валков, усилие прокатки, мощность двигателя, ширину полосы и уровень автоматизации.