Inquiry
Form loading...

4-ступенчатый реверсивный прокатный стан холодной прокатки

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Данный продукт используется для обратной прокатки высокоточной и качественной обычной углеродистой стали, полос из нержавеющей стали и низколегированной стали.

КОМПОНЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Разматыватель рулонов, гидравлическая тележка для рулонов и разгрузочная тележка, 5-валковый плоскошлифовальный стан, входная и выходная платформы, прокатный стан, левый и правый намотчик, редуктор, гидравлическая система автоматической регулировки натяжения и система гибочных валов, приводной двигатель, система электрического управления, система смазки оборудования и система технологической смазки.

    Теория четырехвалкового прокатного стана

    Система четырехвалкового прокатного стана состоит из двух опорных валков и двух рабочих валков. Во время прокатки, посредством прессовального цилиндра или механического прессовального устройства, усилие прессования передается на опорную стойку, опорный валок, рабочий валок и, наконец, воздействует на прокатываемую деталь. Высота заготовки уменьшается (она становится тоньше), а длина увеличивается (она становится длиннее), что позволяет достичь требуемых характеристик.

    Из-за воздействия силы прессования ролики изгибаются, кромки заготовки истончаются, и в зависимости от практических условий необходимо шлифовать выпуклости роликов.

    Теория четырехвалкового прокатного стана

    Введение в продукт

    Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки является важным оборудованием для обработки металлов под давлением, широко используемым в металлургии, машиностроении, обработке цветных металлов и других отраслях промышленности. Он осуществляет холодную прокатку металлических материалов за счет скоординированного действия четырех валков, обеспечивая утонение материала, улучшение качества поверхности и повышение механических свойств.

    С технической точки зрения, четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки состоит из рабочих и опорных валков. Рабочие валки непосредственно контактируют с прокатываемой деталью, выполняя деформацию прокатки, в то время как опорные валки поддерживают рабочие валки, уменьшая их деформацию и обеспечивая стабильность и точность процесса прокатки. Реверсивная конструкция позволяет прокатному стану работать как в прямом, так и в обратном направлении без частой регулировки положения прокатываемой детали или самого стана, что значительно повышает эффективность производства.

    Что касается областей применения, то четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки в основном используется для прокатки различных металлических полос и листов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, медь и алюминий. Он может удовлетворить строгие требования различных отраслей промышленности к толщине материала, ширине, качеству поверхности и механическим свойствам. Например, в автомобильной промышленности листы, прокатанные на четырехвалковом реверсивном прокатном стане холодной прокатки, используются для изготовления кузовных панелей и требуют высокой прочности, хорошей формуемости и коррозионной стойкости; в электронной и электротехнической промышленности прокатанные полосы используются для изготовления различных прецизионных компонентов и требуют высокого качества поверхности и точности размеров.

    В соответствии с отраслевыми стандартами, проектирование, изготовление и приемка четырехвалковых реверсивных прокатных станов холодной прокатки соответствуют строгим стандартам и правилам. Эти стандарты охватывают множество аспектов, таких как конструкция, производительность, безопасность и защита окружающей среды прокатного стана, обеспечивая его стабильную и надежную работу во время эксплуатации и безопасность операторов. Например, такие параметры, как усилие прокатки, скорость прокатки и диаметр валков прокатного стана, четко определены для обеспечения стабильности процесса прокатки и стабильного качества прокатки.

    Кроме того, очень важны эксплуатация и техническое обслуживание четырехвалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки. Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомы со структурой, характеристиками и процедурами работы прокатного стана, а также уметь правильно регулировать параметры прокатного стана и решать различные проблемы, возникающие в процессе прокатки. В то же время, регулярное техническое обслуживание и ремонт также являются ключевыми факторами для обеспечения долгосрочной стабильной работы прокатного стана. Это включает в себя такие аспекты, как замена валков, проверка системы смазки и техническое обслуживание электросистемы.

    ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

    МОДЕЛЬ МЕЛЬНИЦЫ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

    650

    750

    850

    Материал

    углеродистая сталь и низколегированная сталь

    углеродистая сталь и низколегированная сталь

    углеродистая сталь и низколегированная сталь

    Толщина материала (мм)

    2.0~3.0

    2.0~3.0

    2.0~3.5

    Ширина материала (мм)

    400~550

    500~650

    600~750

    Толщина чистового покрытия (мм)

    0,5~0,15

    0,5~0,16

    0,5~0,18

    Сила прижима (кН)

    5000

    6000

    7500

    Технические характеристики опорного ролика (мм)

    Φ550×600

    ¢650×700

    ¢700×820

    Технические характеристики среднего валка (мм)

    ————

    ————

    Φ300/Φ280×820

    Технические характеристики рабочего валка (мм)

    Φ185/Φ165×650

    ¢205/Φ190×750

    Φ225/Φ205×850

    Способ вождения

    Рабочий вальцовочный привод

    Рабочий вальцовочный привод

    Рабочий вальцовочный привод

    Главный двигатель

    двигатель постоянного тока

    двигатель постоянного тока

    двигатель постоянного тока

    редуктор

    Шарнирный редуктор

    Шарнирный редуктор

    Шарнирный редуктор

    Разматыватель (технические характеристики)

    ¢610×650

    ¢610×750

    ¢610×850

    Механизм отдачи (технические характеристики)

    ¢508×650

    ¢508×750

    508/850

    Скорость прокатки (м/мин)

    360

    450

    540

    Натяжение разматывателя (кН)

    30

    35

    45

    Натяжение возвратного механизма (кН)

    10~70

    10~80

    10~90

    метод прессования

    Гидравлический АРУ

    Гидравлический АРУ

    Гидравлический АРУ

    регулятор скорости постоянного тока

    Siemens 6RA70

    Siemens 6RA70

    Siemens 6RA70

    Электрическое управление

    ПЛК Siemens

    ПЛК Siemens

    ПЛК Siemens

    Примечание: модель и параметры, представленные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.

    2 экземпляра3-17

    Давайте обсудим ваш проект.

    Мы стремимся предоставлять вам услуги высочайшего качества и с нетерпением ждём возможности общаться с вами, чтобы вместе решать проблемы и обеспечивать вам лучший опыт.