Высокоточный реверсивный прокатный стан холодной прокатки — китайские поставщики и завод по производству стальных полос.
Теория четырехвалкового прокатного стана
В процессе фрезерования, посредством прессовального цилиндра или механического прессовального устройства, усилие прессования передается на опорный вал, опорный вал, рабочий вал и, наконец, воздействует на прокатываемую деталь. Высота заготовки уменьшается (она становится тоньше), а длина увеличивается (становится длиннее), что позволяет достичь требуемых характеристик.
Из-за воздействия силы прессования ролики изгибаются, а кромки заготовки истончаются. В зависимости от практических условий необходимо шлифовать выпуклую поверхность роликов.
Введение в продукт
Эта технология обеспечивает холодную прокатку металлических материалов за счет скоординированного действия четырех валков, что позволяет уменьшить толщину материала, улучшить качество поверхности и повысить механические свойства.
С точки зрения отраслевых стандартов, проектирование, изготовление и приемка четырехвалковых реверсивных прокатных станов холодной прокатки соответствуют строгим стандартам и правилам, охватывающим конструкцию, производительность, безопасность и защиту окружающей среды, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
Эксплуатация и техническое обслуживание также имеют решающее значение. Операторы должны пройти профессиональную подготовку, понимать параметры прокатки и регулярно проводить техническое обслуживание, включая замену валков, проверку системы смазки и обслуживание электросистемы.
Таблица технических параметров
| МОДЕЛЬ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА / ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| Материал | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.5 |
| Ширина материала (мм) | 400~550 | 500~650 | 600~750 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Сила прижима (кН) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Технические характеристики среднего валка (мм) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Главный двигатель | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока |
| редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор |
| Разматыватель (технические характеристики) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508×850 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 360 | 450 | 540 |
| Натяжение разматывателя (кН) | 30 | 35 | 45 |
| Натяжение возвратного механизма (кН) | 10~70 | 10~80 | 10~90 |
| метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
ⓘ Примечание: Модель и параметры, указанные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
- В Что такое четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки и как он работает?Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки состоит из двух рабочих и двух опорных валков. Рабочие валки непосредственно контактируют с металлической полосой и деформируют ее, а опорные валки обеспечивают структурную поддержку для минимизации прогиба. Функция реверсирования позволяет прокатывать материал как в прямом, так и в обратном направлении, повышая эффективность производства без перепозиционирования заготовки.
- В Какие материалы можно обрабатывать на четырехвалковом реверсивном прокатном стане холодной прокатки?Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки способен обрабатывать широкий спектр металлических материалов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, медь и алюминий. Он подходит для производства полос и листов, используемых в автомобильной, электронной, строительной и других отраслях промышленности.
- В Какие модели доступны и чем они отличаются друг от друга?Доступны три стандартные модели: 650, 750 и 850. Основные различия заключаются в ширине обрабатываемого материала (400–550 мм, 500–650 мм и 600–750 мм соответственно), усилии прессования (5000 кН, 6000 кН, 7500 кН) и скорости прокатки (360, 450 и 540 м/мин). Все модели могут быть адаптированы под конкретные производственные требования.
- В Какие системы управления используются в этих прокатных станах?Прокатные станы оснащены регуляторами скорости постоянного тока Siemens 6RA70 и системами электронного управления Siemens PLC, что обеспечивает точную и надежную автоматизированную работу. В методе прессования используется гидравлическая система автоматического регулирования толщины (AGC) для обеспечения стабильного и точного контроля толщины на протяжении всего процесса прокатки.
- В Зачем нужна шлифовка выпуклостей роликов и как часто её следует проводить?Из-за высоких сил прессования во время прокатки рабочие валы подвергаются упругому изгибу, что приводит к истончению кромок прокатываемого материала. Выпуклое шлифование компенсирует это отклонение, придавая валам слегка изогнутый профиль. Частота шлифования зависит от объема производства, типа материала и наблюдаемого качества продукции и должна регулярно оцениваться в ходе циклов технического обслуживания.
- В Можно ли адаптировать четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки под конкретные производственные нужды?Да. Все модели и параметры, указанные в технической таблице, приведены только для озна ознакомления. Проектирование и изготовление прокатного стана могут быть полностью адаптированы к конкретным требованиям заказчика, включая тип материала, размеры полосы, скорость прокатки, усилие прессования и уровень автоматизации. Пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, чтобы обсудить потребности вашего индивидуального проекта.