Китайские поставщики прокатных станов непрерывного действия — завод высокоточных тандемных прокатных станов для углеродистой и нержавеющей стали.
Введение в продукт
Прокатный стан непрерывного действия обеспечивает непрерывную пластическую деформацию металлических материалов путем последовательного соединения нескольких прокатных станов. Его основной принцип основан на... модель равного второго потока, что означает, что объемный поток металла между каждой станиной остается постоянным. Равномерность толщины полосы (с точностью до ±5 мкм) обеспечивается за счет согласования скоростей и контроля натяжения. Оборудование состоит из редукторов, двигателей, карданных валов, роликовых систем и т. д., и поддерживает четырех-, шести- или двенадцатиъярусные конфигурации станов, подходящие для производства высокоточных листовых и полосовых материалов.
⚙️ Четырехвысотная конфигурация ⚙️ Шестиуровневая конфигурация ⚙️ Двенадцативысотная конфигурация 🎯 Точность ±5 мкм
🏭 Стан непрерывной холодной прокатки
В качестве сырья используются горячекатаные рулоны, которые после травления прокатываются на нескольких станах с точностью до толщины. ±1 мкмОн используется для обработки высококачественных поверхностей таких изделий, как панели бытовой техники и кузова автомобилей.
В качестве сырья используются горячекатаные рулоны, которые после травления прокатываются на нескольких станах с точностью до толщины. ±1 мкмОн используется для обработки высококачественных поверхностей таких изделий, как панели бытовой техники и кузова автомобилей.
⚡ Схема процесса
🔥 Травление горячих рулонов → 🔩 Многостоечный рулонный → 🌡️ Отжиг → ✅ Закалка
Поддержка технологии безголовочного проката для повышения непрерывности производства.
Таблица технических параметров
| Модель мельницы / Технические параметры | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| Материал | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 |
| Ширина материала (мм) | 400~520 | 500~650 | 600~750 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,6~0,40 | 0,6~0,40 | 0,6~0,40 |
| Сила прижима (кН) | 5000 | 6000 | 7000 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ520×550 | Φ600×700 | Φ700×820 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ175×600 | Φ200×750 | Φ240×850 |
| Мельничные установки | 5 комплектов единиц | 5 комплектов единиц | 5 комплектов единиц |
| Способ вождения | Рабочий роликовый привод | Рабочий роликовый привод | Рабочий роликовый привод |
| Главный двигатель | Двигатель постоянного тока | Двигатель постоянного тока | Двигатель постоянного тока |
| Понижающая передача | Шасси редуктора | Шасси редуктора | Шасси редуктора |
| Разматыватель (технические характеристики) | Φ610×600 | Φ610×750 | Φ610×850 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | Φ508×600 | Φ508×750 | Φ508×850 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 360 | 420 | 480 |
| Петля разматывателя | Дисковая петля или петля заземления | Дисковая петля или петля заземления | Дисковая петля или петля заземления |
| Натяжной механизм возврата (TN) | 25 | 30 | 35 |
| Метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| Регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
📌 Примечание: Модель и параметры, указанные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1 В чём принцип работы прокатного стана непрерывного действия?
Прокатный стан непрерывного действия соединяет несколько прокатных станов последовательно и работает на модель равного второго потокаЭто обеспечивает постоянный объемный поток металла между каждой станиной. Для поддержания равномерной толщины полосы с точностью ±5 мкм на протяжении всего процесса прокатки используются регулировка скорости и контроль натяжения.
Q2 Какие материалы может перерабатывать этот прокатный стан непрерывного действия?
Прокатный стан непрерывного действия предназначен для обработки углеродистая сталь и низколегированная стальОн обрабатывает исходный материал толщиной от 2,0 до 3,0 мм и производит готовую полосу толщиной всего 0,40 мм, что делает его идеальным для высокоточной прокатки плоских изделий.
Q3 Какие конфигурации станов доступны для этого прокатного стана?
Прокатный стан поддерживает различные конфигурации станов, включая четырехвысотный, шестивысотный и двенадцативысотный Варианты компоновки. Стандартная конфигурация включает 5 прокатных блоков на линию, при этом соответствующая конфигурация выбирается в зависимости от требований к продукции и технических характеристик материалов.
Q4 Какие системы управления используются в этих прокатных станах?
Прокатные станы оснащены Регуляторы скорости постоянного тока Siemens 6RA70 и Системы электронного управления ПЛК SiemensМетод прессования предполагает использование Гидравлический АРУ (автоматическое управление уровнем), что обеспечивает высокоточный контроль толщины и стабильное производство на всех моделях прокатных станов (650, 750, 850).
Q5 Какова типичная технологическая схема прокатного стана непрерывного действия для холодной прокатки?
Стандартная технологическая схема для прокатного стана непрерывного действия холодной прокатки выглядит следующим образом: Горячее травление рулонов → Многостадийная прокатка → Отжиг → ЗакалкаСистема также поддерживает технология безголового вращения для повышения непрерывности производства и улучшения общей производительности. Готовая продукция имеет точность толщины ±1 мкм, что подходит для панелей бытовой техники и автомобильных кузовных компонентов.
Q6 Можно ли настроить параметры прокатного стана в соответствии с конкретными требованиями?
Да. Все технические характеристики и параметры модели, указанные в таблице, приведены только для означения. Проектирование и изготовление прокатного стана непрерывного действия может быть осуществлено. полностью индивидуализированные и изготовленные на заказ на основе конкретных производственных требований пользователя, включая ширину материала, скорость прокатки, усилие прессования и размеры валков.