Inquiry
Form loading...

Завод по производству высокоскоростных линий для продольной резки хромированных рулонов в Китае — ведущий поставщик решений для точной продольной резки.

Представляем нашу передовую линию продольной резки, разработанную с учетом точности и эффективности в металлообрабатывающей промышленности. Это современное оборудование, поставляемое надежными китайскими поставщиками, имеет три скоростных режима — высокий, средний и низкий — для удовлетворения различных производственных потребностей. Способные обрабатывать материалы толщиной от 0,25 мм до 20 мм и шириной от 200 мм до 3000 мм, наши линии продольной резки гарантируют универсальность и надежность. В частности, наша высокоскоростная дисковая линия продольной резки достигает скорости до 120 м/мин, что делает ее одним из самых быстрых вариантов, предлагаемых ведущими заводами. Выберите нашу линию продольной резки для превосходной производительности и качества в вашем производственном процессе.

    Введение в продукт

    Станок для продольной резки является ключевым элементом промышленного оборудования для нарезки широких металлических или неметаллических рулонных материалов на несколько узких полос требуемой ширины вдоль продольного направления. Основной принцип его работы заключается в непрерывной прокатке материала за счет вращения верхнего и нижнего круглых дисковых ножевых валов.

    Ниже представлено подробное описание основных характеристик станка для продольной и поперечной резки:

    ⚙️ Основная структура и состав модулей

    Основная конструкция состоит из верхнего и нижнего валов ножей, неподвижных/подвижных рам и синхронного подъемного механизма. Валы ножей и рамы проходят высокоточную обработку (например, токарную обработку, высокочастотную обработку, шлифовку, хромирование и т. д.) для обеспечения жесткости и точности оборудования.

    • Данная серия производственных линий применима для рулонов различных спецификаций. Она используется для нарезки рулонов на необходимую ширину для использования в перфорационной линии посредством процедур размотки, предварительного выравнивания, обрезки, продольной резки и повторной намотки. Преимуществами являются удобная компоновка, простота в эксплуатации, высокая степень автоматизации и высокая производительность.
    • 🏭 Данная линия подходит для обработки холоднокатаных и горячекатаных рулонов, рулонов из кремниевой стали, нержавеющей стали, цветных рулонов, алюминиевых рулонов, а также всех видов рулонов с покрытием и гальваническим покрытием, и широко применяется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство контейнеров, бытовой техники, пищевой упаковки, строительных материалов и т. д.
    • 🔧 Данная линия состоит из загрузочной тележки, разматывателя, продольно-резательной машины, намотчика отходов, ножниц для обрезки, регулятора натяжения и устройства для перемотки рулонов и т. д. Между каждой машиной установлены петлевой мост, зажим и корректор отклонения. Эта автоматизированная линия обработки рулонов представляет собой интеграцию механических, электрических, гидравлических и пневматических технологий.
    Линия для продольной резки рулонов хрома (1)
    Линия для продольной резки рулонов хрома (1)
    Линия для продольной резки рулонов хрома (2)
    Основные технические параметры
    Название / Модель 1,2×1250 2×1250 3×1600 6×1500
    Толщина рулона (мм) 0,2–1,2 0,5–3,2 0,3–3,0 1–6
    Ширина катушки (мм) 400–1250 400–1250 500–1600 500–1500
    Вес катушки (Т) 10Т 10Т 16Т 15Т
    Внутренний диаметр катушки (мм) φ508 φ508 φ508 φ508
    Внутренний диаметр отдачи (мм) φ508 φ508 φ508 φ508
    Диаметр главного вала (мм) φ160 φ180 φ180 φ240
    Нарезка полос ≤25 ≤15 ≤25 ≤20
    Скорость линии (м/мин) 80–120 0–100 90–120 0–60
    Суммарная мощность ≤90 кВт ≤100 кВт ≤180 кВт ≤245 кВт
    Часто задаваемые вопросы (FAQ)
    В Какие типы материалов может обрабатывать линия для продольной резки рулонов?
    Линия для продольной резки рулонов предназначена для обработки широкого спектра материалов, включая холоднокатаные и горячекатаные рулоны, рулоны из кремниевой стали, рулоны из нержавеющей стали, цветные рулоны, алюминиевые рулоны, а также различные рулоны с покрытием и гальваническим покрытием. Она достаточно универсальна для обслуживания таких отраслей, как автомобилестроение, производство контейнеров, бытовой техники, пищевой упаковки и строительных материалов.
    В Какова максимальная толщина и ширина рулона, с которыми может работать станок для продольной резки?
    В зависимости от модели, станок для продольной резки может обрабатывать рулоны толщиной от 0,2 мм до 6 мм и шириной от 400 мм до 1600 мм. Например, модель 6×1500 поддерживает толщину от 1 до 6 мм и ширину от 500 до 1500 мм.
    В В чём принцип работы продольно-резательной машины?
    Станок для продольной резки работает за счет непрерывной прокатки рулонного материала посредством синхронного вращения верхнего и нижнего валов дисковых ножей круглой формы. Материал подается через валы ножей, которые точно делят его на множество узких полос необходимой ширины вдоль продольного направления.
    В Из каких компонентов состоит комплектная линия для продольной резки рулонов?
    Полная линия для продольной резки рулонов состоит из загрузочной тележки, разматывателя, продольно-резательной машины, устройства для намотки отходов, ножниц для обрезки, регулятора натяжения и устройства для перемотки рулонов. Между каждой машиной также установлены петлевые перемычки, прижимные ролики и корректоры отклонений для обеспечения плавного и точного потока материала на протяжении всего процесса.
    В Как обеспечивается точность и долговечность древков ножей?
    Валы и рамы ножей проходят строгую серию прецизионных процессов механической обработки, включая токарную обработку, высокочастотную термообработку, шлифовку и хромирование. Эти процессы обеспечивают исключительную жесткость, точность размеров и долговечность оборудования даже в условиях непрерывного производства с высокими нагрузками.
    В Какова максимальная скорость и энергопотребление линии продольной резки?
    Скорость линии варьируется в зависимости от модели, составляя от 0 до 60 м/мин для модели 6×1500 повышенной грузоподъемности и от 90 до 120 м/мин для модели 3×1600. Общее энергопотребление составляет от ≤90 кВт для самой маленькой модели (1,2×1250) до ≤245 кВт для самой большой модели (6×1500), что позволяет адаптировать ее к различным требованиям к производительности.