Высококачественный прокатный стан для прокатки стальной полосы от китайских поставщиков и завода-изготовителя для повышения эксплуатационных характеристик стальной полосы.
Таблица технических параметров
| Модель / Технические параметры | 650 | 750 | 850 | 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Материал | Обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь | Обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь | Обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь | Обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
| Толщина материала (мм) | 0,16~1,5 | 0,3~0,8~1,5 | 0,3~0,8~1,5 | 0,3~1,5 |
| Ширина материала (мм) | 550 | 650 | 750 | 900 |
| Коэффициент удлинения (%) | 0.2~3.0 | 0.2~3.0 | 0.2~3.0 | 0.2~3.0 |
| Скорость линии (м/мин) | 180~300 | 180~300 | 180~400 | 240~600 |
| Тип закалочной мельницы | 2 рулона или 4 рулона | 2 рулона или 4 рулона | 4 рулона | 4 рулона |
| Сила закалки (кН) | 1450 | 1700 | 2000 | 2500 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Давление на гидравлической станции (МПа) | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Главный двигатель | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) |
| Двигатель разматывателя | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) |
| Мотор возвратного механизма | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) |
| S-образный валковый двигатель | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) | Серия Z4 (пропустить) |
Примечание: Представленные в таблице модель и параметры приведены только для озна ознакомления. Проектирование и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1 Какие материалы совместимы с этими моделями прокатных станов для закалки?
Все четыре модели (650, 750, 850 и 1000) совместимы с обычной углеродистой сталью и нержавеющей сталью. Эти станки предназначены для обработки широкого спектра металлических полос, широко используемых в промышленном производстве и переработке.
Q2 Какова максимальная скорость линии, доступная для всех моделей?
Модель 1000 обеспечивает максимальную скорость линии до 600 м/мин, что делает ее наиболее подходящим вариантом для высокопроизводительных производственных задач. Модель 850 поддерживает скорость до 400 м/мин, а модели 650 и 750 достигают скорости до 300 м/мин.
Q3 В чём разница между двухвалковыми и четырёхвалковыми прокатными станами для закалки?
Двухвалковая конфигурация проще и обычно используется для более тонких или менее требовательных материалов, в то время как четырехвалковая конфигурация обеспечивает большую точность и распределение усилия, что делает ее идеальной для более тяжелых или более сложных технологических процессов. Модели 850 и 1000 оснащаются исключительно четырехвалковой конфигурацией для обеспечения превосходной производительности.
Q4 Можно ли настроить параметры прокатного стана в соответствии с нашими производственными потребностями?
Да. Все модели и параметры, указанные в таблице, приведены только для означения. Конструкция и производство каждой линии прокатки могут быть полностью адаптированы под конкретные требования пользователя, включая тип материала, ширину, толщину, скорость линии и конфигурацию двигателя.
Q5 Какой тип двигателя используется для главного привода, разматывателя, намотчика и S-образного ролика?
Во всех четырех моделях для главного двигателя, двигателя разматывателя, двигателя намотчика и двигателя S-образного ролика используется двигатель серии Z4. Конкретная мощность и технические характеристики двигателя определяются индивидуально в соответствии с требованиями заказчика и обозначаются как «не включено» в стандартной справочной таблице.
Q6 Какой диапазон скоростей удлинения поддерживают эти прокатные станы?
Все модели поддерживают диапазон удлинения от 0,2% до 3,0%. Этот диапазон позволяет точно контролировать плоскостность и качество поверхности полосы, что имеет решающее значение для производства высококачественных стальных рулонов, используемых в последующих производственных процессах.