Inquiry
Form loading...

Высокоточный реверсивный прокатный стан для холодной прокатки углеродистой стали от китайских поставщиков и завода.

,

ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ
Наш современный прокатный стан предназначен для высокоточной обработки обычной углеродистой стали, полос из нержавеющей стали и низколегированной стали. Это передовое оборудование необходимо производителям, стремящимся расширить свои производственные возможности и обеспечить высочайшее качество продукции.

,

КОМПОНЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Система прокатного стана включает в себя такие важные компоненты, как разматыватель рулонов, гидравлическая тележка для рулонов и разгрузочная тележка, 5-валковый прижимной выравниватель, входные и выходные платформы, а также левый и правый намотчики. Дополнительные функции включают в себя редуктор, гидравлическую систему автоматического регулирования ширины пропила (AGC), систему гибочных валов, приводной двигатель, систему электрического управления, а также системы смазки оборудования и технологического процесса. Эта комплексная конфигурация делает наш завод идеальным выбором среди китайских поставщиков, предоставляя надежные и эффективные решения для обработки стали.

,

    Теория четырехвалкового прокатного стана

    Система четырехвалкового прокатного стана состоит из двух опорных валков и двух рабочих валков. Во время прокатки, посредством прессовального цилиндра или механического прессовального устройства, усилие прессования передается на опорную стойку, опорный валок, рабочий валок и, наконец, воздействует на прокатываемую деталь. Высота заготовки уменьшается (она становится тоньше), а длина увеличивается (она становится длиннее), что позволяет достичь требуемых характеристик.

    Из-за воздействия силы прессования ролики изгибаются, кромки заготовки истончаются, и в зависимости от практических условий необходимо шлифовать выпуклости роликов.

    Теория четырехвалкового прокатного стана

    Введение в продукт

    Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки является важным оборудованием для обработки металлов под давлением, широко используемым в металлургии, машиностроении, обработке цветных металлов и других отраслях промышленности. Он осуществляет холодную прокатку металлических материалов за счет скоординированного действия четырех валков, обеспечивая утонение материала, улучшение качества поверхности и повышение механических свойств.

    С технической точки зрения, четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки состоит из рабочих и опорных валков. Рабочие валки непосредственно контактируют с прокатываемой деталью, выполняя деформацию прокатки, в то время как опорные валки поддерживают рабочие валки, уменьшая их деформацию и обеспечивая стабильность и точность процесса прокатки. Реверсивная конструкция позволяет прокатному стану работать как в прямом, так и в обратном направлении без частой регулировки положения прокатываемой детали или самого стана, что значительно повышает эффективность производства.

    Что касается областей применения, то четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки в основном используется для прокатки различных металлических полос и листов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, медь и алюминий. Он может удовлетворить строгие требования различных отраслей промышленности к толщине материала, ширине, качеству поверхности и механическим свойствам. Например, в автомобильной промышленности листы, прокатанные на четырехвалковом реверсивном прокатном стане холодной прокатки, используются для изготовления кузовных панелей и требуют высокой прочности, хорошей формуемости и коррозионной стойкости; в электронной и электротехнической промышленности прокатанные полосы используются для изготовления различных прецизионных компонентов и требуют высокого качества поверхности и точности размеров.

    В соответствии с отраслевыми стандартами, проектирование, изготовление и приемка четырехвалковых реверсивных прокатных станов холодной прокатки соответствуют строгим стандартам и правилам. Эти стандарты охватывают множество аспектов, таких как конструкция, производительность, безопасность и защита окружающей среды прокатного стана, обеспечивая его стабильную и надежную работу во время эксплуатации и безопасность операторов. Например, такие параметры, как усилие прокатки, скорость прокатки и диаметр валков прокатного стана, четко определены для обеспечения стабильности процесса прокатки и стабильного качества прокатки.

    Кроме того, очень важны эксплуатация и техническое обслуживание четырехвалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки. Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомы со структурой, характеристиками и процедурами работы прокатного стана, а также уметь правильно регулировать параметры прокатного стана и решать различные проблемы, возникающие в процессе прокатки. В то же время, регулярное техническое обслуживание и ремонт также являются ключевыми факторами для обеспечения долгосрочной стабильной работы прокатного стана. Это включает в себя такие аспекты, как замена валков, проверка системы смазки и техническое обслуживание электросистемы.

    ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

    МОДЕЛЬ МЕЛЬНИЦЫ
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
    650 750 850
    Материал углеродистая сталь и низколегированная сталь углеродистая сталь и низколегированная сталь углеродистая сталь и низколегированная сталь
    Толщина материала (мм) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.5
    Ширина материала (мм) 400~550 500~650 600~750
    Толщина чистового покрытия (мм) 0,5~0,15 0,5~0,16 0,5~0,18
    Сила прижима (кН) 5000 6000 7500
    Технические характеристики опорного ролика (мм) Φ550×600 ¢650×700 ¢700×820
    Технические характеристики среднего валка (мм) ———— ———— Φ300/Φ280×820
    Технические характеристики рабочего валка (мм) Φ185/Φ165×650 ¢205/Φ190×750 Φ225/Φ205×850
    Способ вождения Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод
    Главный двигатель двигатель постоянного тока двигатель постоянного тока двигатель постоянного тока
    редуктор Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор
    Разматыватель (технические характеристики) ¢610×650 ¢610×750 ¢610×850
    Механизм отдачи (технические характеристики) ¢508×650 ¢508×750 508/850
    Скорость прокатки (м/мин) 360 450 540
    Натяжение разматывателя (кН) 30 35 45
    Натяжение возвратного механизма (кН) 10~70 10~80 10~90
    метод прессования Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ
    регулятор скорости постоянного тока Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Электрическое управление ПЛК Siemens ПЛК Siemens ПЛК Siemens

    Примечание: модель и параметры, представленные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    В1: В чем основное отличие четырехвалкового прокатного стана от других типов прокатных станов?
    Четырехвалковый прокатный стан имеет два рабочих и два опорных валка. Опорные валки поддерживают рабочие валки, уменьшая их деформацию и обеспечивая лучший контроль толщины и качества поверхности. Такая конструкция позволяет достигать более высоких усилий прокатки и большей точности по сравнению с двухвалковыми станами, что делает его идеальным для холодной прокатки.
    В2: Какие материалы можно обрабатывать на четырехвалковом реверсивном прокатном стане холодной прокатки?
    Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки может обрабатывать различные металлические материалы, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие цветные металлы. Он особенно подходит для производства тонких полос и листов с точной толщиной и превосходной чистотой поверхности.
    В3: Каковы преимущества реверсивной конструкции в прокатных станах холодной прокатки?
    Реверсивная конструкция позволяет прокатному стану вращать прокат как в прямом, так и в обратном направлении без перестановки материала или оборудования. Это значительно повышает эффективность производства, сокращает время обработки материала и позволяет выполнять несколько проходов через один и тот же прокатный стан, что делает его идеальным для достижения желаемого уменьшения толщины за меньшее количество этапов.
    Вопрос 4: Как часто необходимо заменять или обслуживать рулоны?
    Частота технического обслуживания валков зависит от объема производства, твердости материала и условий прокатки. Как правило, рабочие валки требуют шлифовки каждые несколько дней или недель для поддержания качества поверхности и точности размеров. Запасные валки имеют более длительный срок службы, но также нуждаются в периодическом осмотре и шлифовке. График регулярного технического обслуживания следует устанавливать с учетом фактических условий эксплуатации.
    В5: Какова функция гидравлической системы автоматического регулирования тяги (АРТ) в прокатном стане?
    Гидравлическая система AGC (автоматическое регулирование толщины) автоматически регулирует усилие прокатки и зазор между валками для поддержания постоянной толщины на протяжении всего процесса прокатки. Она компенсирует изменения свойств материала, перепады температуры и износ валков, обеспечивая высокое качество продукции с точными допусками по толщине и равномерной обработкой поверхности.
    В6: Можно ли настроить технические параметры в соответствии с конкретными производственными требованиями?
    Да, четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки может быть изготовлен на заказ в соответствии с конкретными производственными требованиями. Такие параметры, как диаметр валков, усилие прокатки, скорость прокатки, ширина материала и диапазон толщины, могут быть адаптированы в зависимости от потребностей вашего применения. Наша инженерная команда может спроектировать и изготовить оборудование в точном соответствии с вашими спецификациями.