Inquiry
Form loading...

Высокоточный реверсивный прокатный стан холодной прокатки для углеродистой и нержавеющей стали | Китайские поставщики и завод

,

ОСНОВНАЯ ФУНКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Это высокопроизводительное оборудование предназначено для обратной прокатки высокоточной и высококачественной обычной углеродистой стали, полос из нержавеющей стали и низколегированной стали. Оно идеально подходит для производителей, стремящихся расширить свои производственные возможности в сталелитейной промышленности.

,

КОМПОНЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Наш современный прокатный стан включает в себя разматыватель, гидравлическую тележку для рулонов и разгрузочную тележку, 5-валковый плоскошлифовальный стан, входные и выходные платформы, левый и правый намотчики, а также редуктор. Дополнительные функции включают в себя гидравлическую систему автоматического регулирования ширины вала (AGC) и систему гибочных валов, мощный приводной двигатель, систему электрического управления, а также комплексные системы смазки оборудования и технологических процессов. Это оборудование поставляется ведущими производителями и заводами в Китае, что гарантирует высочайшее качество и надежность.

,

    Теория шестивалкового прокатного стана

    Шестивалковый прокатный стан дополнительно оснащен парой средних валков, способных перемещаться симметрично и осевым образом, что исключает вредный контакт между рабочим и опорным валками. В процессе прокатки, для стальных полос различной ширины, используются различные величины перемещения средних валков, что изменяет распределение контактного давления (распределение величины сплющивания) между валками и изгибающую силу, тем самым контролируя форму и выпуклость листа.

    Теория шестивалкового прокатного стана

    Введение в продукт

    Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки — это высокоточное оборудование для прокатки металла, используемое в основном для многопроходной прокатки полосовых материалов при комнатной температуре с целью уменьшения толщины, контроля формы листа и улучшения качества поверхности.

    ⚙️ Основная особенность: Шестивалковая конструкция с функцией реверсивной прокатки — включает рабочие, промежуточные и опорные валки. Промежуточные валки могут перемещаться в осевом направлении (колебаться), а рабочие валки оснащены гидравлическими гибочными устройствами для обеспечения высокой точности формы листа.
    📐 Точность прокатки: ±0,02 мм | Скорость прокатки: 360 – 1000 м/мин | Толщина на входе: 1,5 – 4,5 мм → Толщина готового изделия: 0,15 – 2,0 мм

    Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки отличается высокой точностью, хорошей адаптивностью и высокой эффективностью. Он подходит для прокатки различных материалов, таких как нержавеющая сталь, обычная сталь, алюминий и медь.

    🏭 Типичные области применения: Линии холодной прокатки полосовой стали и глубокая переработка металлических материалов. Оборудование со спецификацией 1400 мм имеет максимальное усилие прокатки 12 000 кН и широко используется в автомобильной, бытовой и энергетической промышленности.

    Оборудование часто интегрируется с гидравлическими системами, системами автоматического управления и вспомогательными устройствами (такими как разматыватели и толщиномеры) для достижения полностью автоматизированной работы.

    Таблица технических параметров

    Модель мельницы / Технические параметры 950 1150 1380
    Материал Углеродистая сталь и низколегированная сталь Углеродистая сталь и низколегированная сталь Углеродистая сталь и низколегированная сталь
    Толщина материала (мм) 2.0 ~ 3.5 2.0 ~ 4.0 2.0 ~ 4.0
    Ширина материала (мм) 600 ~ 850 900 ~ 1050 1000 ~ 1250
    Толщина чистового покрытия (мм) 0,5 ~ 0,15 0,5 ~ 0,16 0,5 ~ 0,18
    Сила прижима (кН) 9000 13 000 15 000
    Технические характеристики опорного ролика (мм) Φ800 × 920 Φ1050 × 1120 Φ1100 × 1350
    Технические характеристики среднего валка (мм) Φ350/Φ320 × 900 Φ380/Φ350 × 1150 Φ380/Φ350 × 1350
    Технические характеристики рабочего валка (мм) Φ260/Φ235 × 950 Φ310/Φ280 × 1150 Φ280/Φ255 × 1380
    Способ вождения Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод
    Главный двигатель DC 1250 кВт × 2 DC 1000 кВт × 4 DC 1250 кВт × 4
    Понижающая передача Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор
    Разматыватель (технические характеристики) Φ610 × 950 Φ610 × 1150 Φ610 × 1380
    Механизм отдачи (технические характеристики) Φ508 × 950 Φ508 × 1150 Φ508 × 1380
    Скорость прокатки (м/мин) 800 900 900
    Натяжение разматывателя (кН) 45 70 70
    Натяжной механизм возврата (TN) 9 ~ 90 14 ~ 140 17 ~ 170
    Метод прессования Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ
    Регулятор скорости постоянного тока Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Электрическое управление ПЛК Siemens ПЛК Siemens ПЛК Siemens

    ⚠️ Примечание: Модель и параметры, указанные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    В Что такое шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки и чем он отличается от четырехвалкового?
    Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки использует шесть валков — рабочие, промежуточные и опорные — по сравнению с четырьмя валками в стандартном четырехвалковом стане. Дополнительная пара промежуточных валков может перемещаться вдоль оси, что исключает вредный контакт между рабочими и опорными валками, обеспечивая превосходный контроль формы листа, лучшее распределение давления и более высокую точность прокатки. Это делает его особенно подходящим для производства тонколистовой высокоточной полосы.
    В Какие материалы может перерабатывать шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки?
    Оборудование предназначено для обработки широкого спектра металлических материалов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Оно обладает высокой адаптивностью и может быть сконфигурировано в соответствии со специфическими свойствами материала и требованиями к толщине, необходимыми для производства пользователя.
    В Какого диапазона толщины может достичь шестивалковый прокатный стан холодной прокатки?
    Прокатный стан может перерабатывать сырье с толщиной исходного материала от 1,5 до 4,5 мм и прокатывать его до конечной толщины от 0,15 до 2,0 мм. Точность прокатки может достигать ±0,02 мм, что делает его идеальным для выполнения сложных задач по прокатке полос в различных отраслях промышленности.
    В Какие системы управления используются на шестивалковом прокатном стане?
    Оборудование включает в себя передовые системы автоматизации, в том числе регуляторы скорости постоянного тока Siemens 6RA70 и системы электронного управления Siemens PLC. В методе прессования используется гидравлическая система автоматического регулирования толщины (AGC), обеспечивающая постоянную толщину на протяжении всего процесса прокатки. Эти системы позволяют осуществлять точное регулирование скорости, автоматизированную работу и надежную регулировку в режиме реального времени.
    В Можно ли адаптировать шестивалковый прокатный стан под конкретные производственные требования?
    Да. Модели прокатных станов и технические параметры, указанные в таблице спецификаций, являются стандартными. Оборудование может быть полностью изготовлено на заказ в соответствии с требованиями заказчика к материалам, целевой производительности, ширине полосы, требуемой силой прокатки и уровнем автоматизации. Для получения индивидуального решения клиентам рекомендуется обратиться к производителю.
    В В каких отраслях промышленности обычно используются шестивалковые реверсивные прокатные станы холодной прокатки?
    Шестивалковые реверсивные прокатные станы холодной прокатки широко применяются в различных отраслях промышленности, требующих высокоточных металлических полос, включая автомобильную промышленность (кузовные панели, конструкционные компоненты), производство бытовой техники, энергетический сектор (трансформаторы, солнечное оборудование) и строительные материалы. Их способность обеспечивать жесткие допуски по толщине и превосходное качество поверхности делает их важнейшим элементом современных линий холодной прокатки.