Высокоточный реверсивный прокатный стан холодной прокатки для углеродистой и нержавеющей стали - поставщики и завод в Китае.
Теория шестивалкового прокатного стана
Шестивалковый прокатный стан дополнительно оснащен парой средних валков, способных перемещаться симметрично и осевым образом, что исключает вредный контакт между рабочим и опорным валками. В процессе прокатки, для стальных полос различной ширины, используются различные величины перемещения средних валков, что изменяет распределение контактного давления (распределение величины сплющивания) между валками и изгибающую силу, тем самым контролируя форму и выпуклость листа.
Введение в продукт
Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки — это высокоточное оборудование для прокатки металла, используемое в основном для многопроходной прокатки полосовых материалов при комнатной температуре с целью уменьшения толщины, контроля формы листа и улучшения качества поверхности.
Ключевой особенностью этого оборудования является его шестивалковая конструкция и функция реверсивной прокатки. Оно состоит из шести валков, включая рабочие, промежуточные и опорные, при этом промежуточные валки могут перемещаться в осевом направлении (колебаться), а рабочие валки оснащены гидравлическими гибочными устройствами. Такая конструкция позволяет эффективно регулировать распределение давления между валками и повышать точность контроля формы листа; функция реверсивной прокатки позволяет прокатывать полосу вперед и назад в прокатном стане, обеспечивая равномерность толщины.
- ▶ Высокая точность
Точность качения достигает ±0,02 ммскорость вращения 360–1000 об/мин - ▶ Адаптируемость к различным материалам
Подходит для нержавеющей стали, обычной стали, алюминия и меди. - ▶ Широкий диапазон толщины
От 1,5–4,5 мм сырье до 0,15–2,0 мм готовый калибр - ▶ Автоматизированная операция
Интегрированные гидравлические системы, автоматическое управление и вспомогательные устройства.
Типичные сценарии применения включают линии холодной прокатки полосовой стали и глубокую обработку металлических материалов. Например, оборудование со спецификацией 1400 мм имеет максимальное усилие прокатки 12000 кН, подходит для прокатки широких полос и широко используется в различных областях. автомобильная промышленность, бытовая техника, энергетика а также в другие отрасли промышленности, нуждающиеся в высокоточных металлических полосах.
Таблица технических параметров
| МОДЕЛЬ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА / ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ | 950 | 1150 | 1380 |
| Материал | углеродистая сталь и низколегированная сталь | углеродистая сталь и низколегированная сталь | углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.5 | 2.0~4.0 | 2.0~4.0 |
| Ширина материала (мм) | 600~850 | 900~1050 | 1000~1250 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Сила прижима (кН) | 9000 | 13000 | 15000 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ800×920 | Φ1050×1120 | Φ1100×1350 |
| Технические характеристики среднего валка (мм) | Φ350/Φ320×900 | Φ380/Φ350×1150 | Φ380/Φ350×1350 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ260/Φ235×950 | Φ310/Φ280×1150 | Φ280/Φ255×1380 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Главный двигатель | DC 1250 кВт × 2 | DC 1000 кВт × 4 | DC 1250 кВт × 4 |
| редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор |
| Разматыватель (технические характеристики) | Φ610×950 | Φ610×1150 | Φ610×1380 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | Φ508×950 | Φ508×1150 | Φ508×1380 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 800 | 900 | 900 |
| Натяжение разматывателя (кН) | 45 | 70 | 70 |
| Натяжение возвратного механизма (кН) | 9~90 | 14~140 | 17~170 |
| метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
Примечание: модель и параметры, представленные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.