Высокоточный реверсивный прокатный стан холодной прокатки — китайские поставщики и завод по производству стальных полос.
Теория четырехвалкового прокатного стана
Система четырехвалкового прокатного стана состоит из двух опорных валков и двух рабочих валков. Во время прокатки, посредством прессовального цилиндра или механического прессовального устройства, усилие прессования передается на опорную стойку, опорный валок, рабочий валок и, наконец, воздействует на прокатываемый кусок.
Высота заготовки будет уменьшена (она станет тоньше), а длина увеличена (она станет длиннее), чтобы соответствовать ожидаемым техническим характеристикам.
Введение в продукт
Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки является важным оборудованием для обработки металлов под давлением, широко используемым в металлургии, машиностроении, обработке цветных металлов и других отраслях промышленности. Он осуществляет холодную прокатку металлических материалов за счет скоординированного действия четырех валков, обеспечивая утонение материала, улучшение качества поверхности и повышение механических свойств.
Реверсивная конструкция позволяет прокатному стану прокатывать заготовки как в прямом, так и в обратном направлении без частой регулировки положения прокатываемой детали или самого стана, что значительно повышает эффективность производства.
В автомобильной промышленности прокатанные листы используются для изготовления кузовных панелей, требующих высокой прочности, хорошей формуемости и коррозионной стойкости. В электронной и электротехнической промышленности полосы используются для производства прецизионных компонентов, требующих высокого качества поверхности и точности размеров.
Эксплуатация и техническое обслуживание также имеют решающее значение. Операторам необходима профессиональная подготовка, знание конструкции прокатного стана и рабочих процедур, а также умение правильно регулировать параметры и устранять неполадки во время прокатки. Регулярное техническое обслуживание, включая замену валков, проверку системы смазки и обслуживание электросистемы, является ключом к долгосрочной стабильной работе.
Таблица технических параметров
| МОДЕЛЬ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА / ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ | 650 | 750 | 850 |
| Материал | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.5 |
| Ширина материала (мм) | 400~550 | 500~650 | 600~750 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Сила прижима (кН) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Технические характеристики среднего валка (мм) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Главный двигатель | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока |
| редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор |
| Разматыватель (технические характеристики) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508×850 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 360 | 450 | 540 |
| Натяжение разматывателя (кН) | 30 | 35 | 45 |
| Натяжение возвратного механизма (кН) | 10~70 | 10~80 | 10~90 |
| метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
📌 Примечание: Модель и параметры, указанные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.







