Высокоточный реверсивный прокатный стан для холодной прокатки углеродистой и нержавеющей стали — поставщики и завод в Китае.
Теория четырехвалкового прокатного стана
Система четырехвалкового прокатного стана состоит из двух опорных валков и двух рабочих валков. Во время прокатки, посредством прессовального цилиндра или механического прессовального устройства, усилие прессования передается на опорную стойку, опорный валок, рабочий валок и, наконец, воздействует на прокатываемую деталь. Высота заготовки уменьшается (она становится тоньше), а длина увеличивается (она становится длиннее), что позволяет достичь требуемых характеристик.
Из-за воздействия силы прессования ролики изгибаются, кромки заготовки истончаются, и в зависимости от практических условий необходимо шлифовать выпуклости роликов.
Введение в продукт
Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки является важным оборудованием для обработки металлов под давлением, широко используемым в металлургии, машиностроении, обработке цветных металлов и других отраслях промышленности. Он осуществляет холодную прокатку металлических материалов за счет скоординированного действия четырех валков, обеспечивая утонение материала, улучшение качества поверхности и повышение механических свойств.
- ⚙️ Рабочие рулоны + Резервные рулоныДеформация при прямом контакте с контролем отклонения
- 🔄 Реверсивная конструкцияВращение вперед и назад для повышения эффективности
- 🏭 Широкое промышленное применениеАвтомобильная промышленность, электроника, металлургия и многое другое.
- 📏 Строгие отраслевые стандартыСоответствие требованиям к конструкции, безопасности и охране окружающей среды.
С технической точки зрения, четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки состоит из рабочих и опорных валков. Рабочие валки непосредственно контактируют с прокатываемой деталью, выполняя деформацию прокатки, в то время как опорные валки поддерживают рабочие валки, уменьшая их деформацию и обеспечивая стабильность и точность процесса прокатки. Реверсивная конструкция позволяет прокатному стану работать как в прямом, так и в обратном направлении без частой регулировки положения прокатываемой детали или самого стана, что значительно повышает эффективность производства.
Что касается областей применения, то четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки в основном используется для прокатки различных металлических полос и листов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, медь и алюминий. Он может удовлетворить строгие требования различных отраслей промышленности к толщине материала, ширине, качеству поверхности и механическим свойствам. Например, в автомобильной промышленности листы, прокатанные на четырехвалковом реверсивном прокатном стане холодной прокатки, используются для изготовления кузовных панелей и требуют высокой прочности, хорошей формуемости и коррозионной стойкости; в электронной и электротехнической промышленности прокатанные полосы используются для изготовления различных прецизионных компонентов и требуют высокого качества поверхности и точности размеров.
В соответствии с отраслевыми стандартами, проектирование, изготовление и приемка четырехвалковых реверсивных прокатных станов холодной прокатки соответствуют строгим стандартам и правилам. Эти стандарты охватывают множество аспектов, таких как конструкция, производительность, безопасность и защита окружающей среды прокатного стана, обеспечивая его стабильную и надежную работу во время эксплуатации и безопасность операторов. Например, такие параметры, как усилие прокатки, скорость прокатки и диаметр валков прокатного стана, четко определены для обеспечения стабильности процесса прокатки и стабильного качества прокатки.
Кроме того, очень важны эксплуатация и техническое обслуживание четырехвалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки. Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомы со структурой, характеристиками и процедурами работы прокатного стана, а также уметь правильно регулировать параметры прокатного стана и решать различные проблемы, возникающие в процессе прокатки. В то же время, регулярное техническое обслуживание и ремонт также являются ключевыми факторами для обеспечения долгосрочной стабильной работы прокатного стана. Это включает в себя такие аспекты, как замена валков, проверка системы смазки и техническое обслуживание электросистемы.
Таблица технических параметров
| Модель мельницы / Технические параметры | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| Материал | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.5 |
| Ширина материала (мм) | 400~550 | 500~650 | 600~750 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Сила прижима (кН) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Технические характеристики среднего валка (мм) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Главный двигатель | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока |
| Понижающая передача | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор |
| Разматыватель (технические характеристики) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508×850 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 360 | 450 | 540 |
| Натяжение разматывателя (кН) | 30 | 35 | 45 |
| Натяжной механизм возврата (TN) | 10~70 | 10~80 | 10~90 |
| Метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| Регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
- В1 Что такое четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки и как он работает?Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки — это металлообрабатывающее оборудование, состоящее из двух рабочих и двух опорных валков. Рабочие валы непосредственно контактируют с металлической полосой и деформируют ее, а опорные валы предотвращают изгиб рабочих валков. Функция реверсирования позволяет прокатывать как в прямом, так и в обратном направлении, обеспечивая многократные проходы без перепозиционирования материала и, таким образом, эффективно достигая желаемой конечной толщины.
- Q2 Какие материалы может перерабатывать четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки?Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки способен обрабатывать широкий спектр металлических материалов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, медь и алюминий. Он подходит для производства полос и листов, отвечающих строгим требованиям к толщине, качеству поверхности и механическим свойствам в различных отраслях промышленности.
- Q3 Каковы основные преимущества использования четырехвалковой прокатной установки по сравнению с двухвалковой?Четырехвалковая конфигурация значительно уменьшает прогиб валков благодаря опорным валкам, поддерживающим рабочие валки. Это обеспечивает более равномерную толщину полосы по ширине, лучшее качество поверхности и возможность приложения более высоких усилий прокатки. По сравнению с двухвалковым прокатным станом, четырехвалковая конструкция обеспечивает превосходную точность размеров, особенно для тонких и широких полос.
- Q4 Какой метод прессования используется в этих прокатных станах и почему предпочтительнее гидравлический автоматический регулятор скорости?Все модели (650, 750 и 850) этой серии используют гидравлический AGC (автоматический контроль зазора между валками) в качестве метода прессования. Гидравлический AGC обеспечивает точное управление зазором между валками в режиме реального времени, автоматически компенсируя колебания толщины во время прокатки. Это гарантирует постоянную толщину изделия, снижает процент брака и повышает общее качество и эффективность производства по сравнению с ручными или механическими методами прессования.
- Q5 Можно ли настроить параметры прокатного стана в соответствии с конкретными производственными требованиями?Да. Модели и параметры, указанные в таблице технических параметров, являются стандартными. Прокатный стан может быть полностью адаптирован и изготовлен на заказ в соответствии с конкретными требованиями пользователя, включая регулировку усилия прокатки, характеристик валков, скорости прокатки, натяжения намотчика, ширины материала и толщины готового изделия. Пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.
- Q6 Какие виды планового технического обслуживания необходимы для поддержания четырехвалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки в оптимальном состоянии?Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для долгосрочной стабильной работы прокатного стана. Ключевые задачи технического обслуживания включают периодический осмотр и замену валков, проверку системы смазки для обеспечения надлежащего потока и качества масла, техническое обслуживание электрической системы, включая проверку ПЛК Siemens и регулятора скорости постоянного тока (Siemens 6RA70), осмотр гидравлической системы и общую проверку конструкции. Операторы должны быть профессионально подготовлены и следовать стандартным графикам технического обслуживания, чтобы минимизировать время простоя и продлить срок службы оборудования.