Высокоточный реверсивный прокатный стан холодной прокатки | Китайские поставщики и завод по производству стальных полос
Теория четырехвалкового прокатного стана
Система четырехвалкового прокатного стана состоит из двух опорных валков и двух рабочих валков. Во время прокатки, посредством прессовального цилиндра или механического прессовального устройства, усилие прессования передается на опорную стойку, опорный валок, рабочий валок и, наконец, воздействует на прокатываемую деталь. Высота заготовки уменьшается (она становится тоньше), а длина увеличивается (она становится длиннее), что позволяет достичь требуемых характеристик.
Из-за воздействия силы прессования ролики изгибаются, кромки заготовки истончаются, и в зависимости от практических условий необходимо шлифовать выпуклости роликов.
Введение в продукт
Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки является важным оборудованием для обработки металлов под давлением, широко используемым в металлургии, машиностроении, обработке цветных металлов и других отраслях промышленности. Он осуществляет холодную прокатку металлических материалов за счет скоординированного действия четырех валков, обеспечивая утонение материала, улучшение качества поверхности и повышение механических свойств.
⚙️ Технический проект: Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки состоит из рабочих и опорных валков. Рабочие валки непосредственно контактируют с прокатываемой деталью, осуществляя деформацию при прокатке, в то время как опорные валки поддерживают рабочие валки, уменьшая их деформацию и обеспечивая стабильность и точность процесса прокатки. Реверсивная конструкция позволяет прокатному стану осуществлять прокатку как в прямом, так и в обратном направлении без частых регулировок, что значительно повышает эффективность производства.
🏭 Сценарии применения: В основном используется для прокатки различных металлических полос и листов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, медь и алюминий. Например, в автомобилестроении прокатанные листы используются для изготовления кузовных панелей, требующих высокой прочности, хорошей формуемости и коррозионной стойкости; в электронной и электротехнической промышленности прокатанные полосы используются для изготовления прецизионных компонентов, требующих высокого качества поверхности и точности размеров.
📋 Отраслевые стандарты: Проектирование, изготовление и приемка четырехвалковых реверсивных прокатных станов холодной прокатки осуществляются в соответствии со строгими стандартами и правилами, охватывающими конструкцию, производительность, безопасность и защиту окружающей среды, обеспечивая стабильную и надежную работу, а также безопасность операторов.
🔧 Эксплуатация и техническое обслуживание: Операторам необходима профессиональная подготовка, чтобы быть знакомыми со структурой, характеристиками и процедурами эксплуатации прокатного стана. Регулярное техническое обслуживание, включая замену валков, проверку системы смазки и обслуживание электросистемы, является ключевым фактором обеспечения долгосрочной стабильной работы прокатного стана.
Таблица технических параметров
| Модель мельницы / Технические параметры | 650 | 750 | 850 |
|---|---|---|---|
| Материал | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь | Углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.0 | 2.0~3.0 | 2.0~3.5 |
| Ширина материала (мм) | 400~550 | 500~650 | 600~750 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Сила прижима (кН) | 5000 | 6000 | 7500 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ550×600 | ¢650×700 | ¢700×820 |
| Технические характеристики среднего валка (мм) | ———— | ———— | Φ300/Φ280×820 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ185/Φ165×650 | ¢205/Φ190×750 | Φ225/Φ205×850 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Главный двигатель | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока | двигатель постоянного тока |
| Понижающая передача | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор |
| Разматыватель (технические характеристики) | ¢610×650 | ¢610×750 | ¢610×850 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | ¢508×650 | ¢508×750 | ¢508×850 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 360 | 450 | 540 |
| Натяжение разматывателя (кН) | 30 | 35 | 45 |
| Натяжной механизм возврата (TN) | 10~70 | 10~80 | 10~90 |
| Метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| Регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
ⓘ Примечание: Модель и параметры, указанные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В Что такое четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки и как он работает?
Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки состоит из двух рабочих и двух опорных валков. Рабочие валки непосредственно контактируют с металлической полосой и деформируют ее, а опорные валки поддерживают рабочие валки, предотвращая их деформацию. Прессовочный цилиндр или механическое прессовальное устройство прикладывает усилие через опорные валки к рабочим валкам, уменьшая толщину материала и увеличивая его длину. Функция реверсирования позволяет стану прокатывать как в прямом, так и в обратном направлении, повышая эффективность без перепозиционирования заготовки.
В Какие материалы может перерабатывать четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки?
Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки подходит для обработки широкого спектра металлических полос и листов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, медь и алюминий. Он может удовлетворить различные отраслевые требования к толщине, ширине, качеству поверхности и механическим свойствам.
В Какие модели мельниц доступны и в чем заключаются их основные отличия?
Доступны три стандартные модели: 650, 750 и 850. Основные различия заключаются в их производительности — включая диапазон ширины прокатки материала (400–550 мм, 500–650 мм и 600–750 мм соответственно), усилие прессования (5000 кН, 6000 кН и 7500 кН) и скорость прокатки (360, 450 и 540 м/мин). Все модели могут быть адаптированы под конкретные производственные требования.
В Какие системы управления используются в этих прокатных станах?
Все три модели оснащены регуляторами скорости постоянного тока Siemens 6RA70 и системами электронного управления Siemens PLC. В методе прессования используется гидравлическая система AGC (автоматическое регулирование толщины), обеспечивающая точный и стабильный контроль толщины на протяжении всего процесса прокатки.
В Зачем в четырехвалковом прокатном стане необходима шлифовка выпуклостей валков?
В процессе прокатки высокие усилия прессования вызывают небольшое изгибание валков, что может привести к тому, что кромки заготовки станут тоньше, чем в центре. Для компенсации этого изгиба и обеспечения равномерной толщины по всей ширине прокатываемого материала валы шлифуются с учетом специфического профиля выпуклости (вершины), основанного на практических условиях прокатки.
В Можно ли адаптировать четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки под конкретные производственные нужды?
Да. Стандартные модели и параметры, указанные в технической таблице, приведены только для озна ознакомления. Прокатный стан может быть полностью изготовлен на заказ с учетом конкретных требований отдельных пользователей, включая регулировку размеров валков, скорости прокатки, силы прессования, совместимости материалов и уровня автоматизации.