Inquiry
Form loading...

Высокоточный реверсивный прокатный стан холодной прокатки HI - поставщик и завод в Китае для углеродистой и нержавеющей стали.

,

ОСНОВНАЯ ФУНКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Это высокоточное оборудование предназначено для обратной прокатки высококачественной обычной углеродистой стали, полос из нержавеющей стали и низколегированной стали. Произведенное в Китае, оно демонстрирует опыт местных поставщиков в производстве надежных решений для прокатки.

,

КОМПОНЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
В состав оборудования входят разматыватель рулонов, гидравлическая тележка для рулонов, разгрузочная тележка, 5-валковый пресс для выравнивания рулонов, входная и выходная платформы, прокатный стан, левый и правый намотчики, редуктор, гидравлическая система автоматической регулировки натяжения и система гибочных валов, приводной двигатель, система электрического управления, а также системы смазки как оборудования, так и технологических процессов. Эта комплексная заводская установка обеспечивает оптимальную производительность и эффективность для ваших металлообрабатывающих работ.

,

    Теория четырехвалкового прокатного стана

    Система четырехвалкового прокатного стана состоит из двух опорных валков и двух рабочих валков. Во время прокатки, посредством прессовального цилиндра или механического прессовального устройства, усилие прессования передается на опорную стойку, опорный валок, рабочий валок и, наконец, воздействует на прокатываемую деталь. Высота заготовки уменьшается (она становится тоньше), а длина увеличивается (она становится длиннее), что позволяет достичь требуемых характеристик.

    Из-за воздействия силы прессования ролики изгибаются, кромки заготовки истончаются, и в зависимости от практических условий необходимо шлифовать выпуклости роликов.

    ⚙️ Ключевой принцип: Четырехвалковая конфигурация использует вспомогательные валки для минимизации прогиба рабочего валка, обеспечивая равномерную толщину и превосходную плоскостность по всей ширине полосы.
    Теория четырехвалкового прокатного стана

    Введение в продукт

    🏭 Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки является важным оборудованием для обработки металлов под давлением и широко используется в различных отраслях промышленности. металлургия, машиностроение, обработка цветных металлов и других отраслях.

    С технической точки зрения, четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки состоит из рабочих и опорных валков. Рабочие валки непосредственно контактируют с прокатываемой деталью, выполняя деформацию прокатки, в то время как опорные валки поддерживают рабочие валки, уменьшая их деформацию и обеспечивая стабильность и точность процесса прокатки. Реверсивная конструкция позволяет прокатному стану работать как в прямом, так и в обратном направлении без частой регулировки положения прокатываемой детали или самого стана, что значительно повышает эффективность производства.

    Что касается сценариев применения, то четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки в основном используется для прокатки различных металлических полос и листов, таких как... нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, медь и алюминийОн способен удовлетворить строгие требования различных отраслей промышленности к толщине материала, ширине, качеству поверхности и механическим свойствам. Например, в автомобилестроении листовой прокат, изготовленный на четырехвалковом реверсивном прокатном стане холодной прокатки, используется для производства кузовных панелей и требует высокой прочности, хорошей формуемости и коррозионной стойкости; в электронной и электротехнической промышленности прокатанные полосы используются для изготовления различных прецизионных компонентов и требуют высокого качества поверхности и точности размеров.

    В соответствии с отраслевыми стандартами, проектирование, изготовление и приемка четырехвалковых реверсивных прокатных станов холодной прокатки соответствуют строгим стандартам и правилам. Эти стандарты охватывают множество аспектов, таких как конструкция, производительность, безопасность и защита окружающей среды прокатного стана, обеспечивая его стабильную и надежную работу во время эксплуатации и безопасность операторов. Например, такие параметры, как усилие прокатки, скорость прокатки и диаметр валков прокатного стана, четко определены для обеспечения стабильности процесса прокатки и стабильного качества прокатки.

    Кроме того, очень важны эксплуатация и техническое обслуживание четырехвалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки. Операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомы со структурой, характеристиками и процедурами работы прокатного стана, а также уметь правильно регулировать параметры прокатного стана и решать различные проблемы, возникающие в процессе прокатки. В то же время, регулярное техническое обслуживание и ремонт также являются ключевыми факторами для обеспечения долгосрочной стабильной работы прокатного стана. Это включает в себя такие аспекты, как замена валков, проверка системы смазки и техническое обслуживание электросистемы.

    Таблица технических параметров

    МОДЕЛЬ МЕЛЬНИЦЫ
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
    650 750 850
    Материал Углеродистая сталь и низколегированная сталь Углеродистая сталь и низколегированная сталь Углеродистая сталь и низколегированная сталь
    Толщина материала (мм) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.5
    Ширина материала (мм) 400~550 500~650 600~750
    Толщина чистового покрытия (мм) 0,5~0,15 0,5~0,16 0,5~0,18
    Сила прижима (кН) 5000 6000 7500
    Технические характеристики опорного ролика (мм) Φ550×600 ¢650×700 ¢700×820
    Технические характеристики среднего валка (мм) ———— ———— Φ300/Φ280×820
    Технические характеристики рабочего валка (мм) Φ185/Φ165×650 ¢205/Φ190×750 Φ225/Φ205×850
    Способ вождения Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод
    Главный двигатель двигатель постоянного тока двигатель постоянного тока двигатель постоянного тока
    редуктор Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор
    Разматыватель (технические характеристики) ¢610×650 ¢610×750 ¢610×850
    Механизм отдачи (технические характеристики) ¢508×650 ¢508×750 508/850
    Скорость прокатки (м/мин) 360 450 540
    Натяжение разматывателя (кН) 30 35 45
    Натяжение возвратного механизма (кН) 10~70 10~80 10~90
    метод прессования Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ
    регулятор скорости постоянного тока Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Электрическое управление ПЛК Siemens ПЛК Siemens ПЛК Siemens
    📌 Примечание: Представленные в таблице модель и параметры приведены только для озна ознакомления. Проектирование и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    В В чём основное различие между четырёхвалковым и двухвалковым прокатным станом?
    Четырехвалковый прокатный стан использует два дополнительных опорных валка для поддержки рабочих валков, что значительно уменьшает прогиб рабочих валков при высоких усилиях прокатки. Это обеспечивает более равномерную толщину полосы, лучший контроль плоскостности и возможность прокатки более тонких листов по сравнению с двухвалковым прокатным станом. Опорные валки также позволяют использовать рабочие валки меньшего диаметра, что снижает требуемые усилия прокатки.
    В Какие материалы может перерабатывать четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки?
    Четырехвалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки способен обрабатывать широкий спектр металлических полос и листов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь, медь и алюминий. Конкретные модели (650, 750, 850), указанные в технических параметрах, предназначены для углеродистой и низколегированной стали, но по требованию заказчика возможна индивидуальная конфигурация для других материалов.
    В Что означает "реверсирование" в контексте четырехвалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки?
    «Реверсивный» означает, что прокатный стан способен попеременно прокатывать металлическую полосу как в прямом, так и в обратном направлении. Вместо прокатки только в одном направлении, требующей перепозиционирования рулона для каждого прохода, реверсивный стан позволяет совершать несколько проходов прокатки вперед и назад через стан. Это значительно повышает эффективность производства и позволяет точно контролировать конечную толщину с меньшим количеством корректировок настройки.
    В Что такое гидравлическая автоматическая регулировка скорости и почему она важна для этого прокатного стана?
    Гидравлическая система автоматического регулирования зазора (AGC) — это метод прессования, используемый в этих прокатных станах. Она использует гидравлическую систему для автоматического и точного контроля зазора между рабочими валками в режиме реального времени, компенсируя изменения толщины полосы, прогиба валков и теплового расширения. Это обеспечивает постоянную и точную толщину конечного продукта на протяжении всего процесса прокатки, что имеет решающее значение для получения высококачественной продукции в таких отраслях, как автомобилестроение и электроника.
    В Можно ли настроить технические параметры прокатного стана под индивидуальные потребности?
    Да. Как указано в таблице технических параметров, представленные модели и параметры носят исключительно справочный характер. Прокатный стан может быть полностью спроектирован и изготовлен в соответствии с конкретными требованиями заказчика, включая индивидуальные типы материалов, ширину полосы, диапазоны толщины, скорости прокатки, усилия прессования и системы управления. Пользователям рекомендуется напрямую связаться с производителем, чтобы обсудить свои конкретные производственные потребности и получить индивидуальное решение.
    В Какие виды планового технического обслуживания требуются для четырехвалкового реверсивного прокатного стана холодной прокатки?
    Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения долгосрочной стабильной работы прокатного стана. Ключевые задачи технического обслуживания включают периодическую замену рабочих и опорных валков при их износе, осмотр и пополнение системы смазки (включая охлаждение валков и смазочное масло), проверку электрической системы (включая ПЛК Siemens и регулятор скорости постоянного тока), осмотр гидравлической системы прессового механизма АРУ, а также проверку систем натяжения разматывателя и намотчика. Операторы должны иметь профессиональную подготовку и следовать рекомендованному производителем графику технического обслуживания.