Высокоточный 6-ступенчатый реверсивный прокатный стан холодной прокатки — поставщик и завод в Китае для производства полос из углеродистой и нержавеющей стали.
Шестивалковый прокатный стан дополнительно оснащен парой средних валков, способных перемещаться симметрично и осевым образом, что исключает вредный контакт между рабочим и опорным валками. В процессе прокатки, для стальных полос различной ширины, используются различные величины перемещения средних валков, что изменяет распределение контактного давления (распределение величины сплющивания) между валками и изгибающую силу, тем самым контролируя форму и выпуклость листа.
Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки — это высокоточное оборудование для прокатки металла, используемое в основном для многопроходной прокатки полосовых материалов при комнатной температуре с целью уменьшения толщины, контроля формы листа и улучшения качества поверхности.
Ключевой особенностью этого оборудования является его шестивалковая конструкция и функция реверсивной прокатки. Оно состоит из шести валков, включая рабочие, промежуточные и опорные, при этом промежуточные валки могут перемещаться в осевом направлении (колебаться), а рабочие валки оснащены гидравлическими гибочными устройствами. Такая конструкция позволяет эффективно регулировать распределение давления между валками и повышать точность контроля формы листа; функция реверсивной прокатки позволяет прокатывать полосу вперед и назад в прокатном стане, обеспечивая равномерность толщины.
Шестивалковый реверсивный прокатный стан холодной прокатки отличается высокой точностью, высокой адаптивностью и эффективностью. Он подходит для различных материалов, таких как нержавеющая сталь, обычная сталь, алюминий и медь, и может прокатывать сырье толщиной от 1,5 до 4,5 мм в тонкостенные готовые изделия толщиной от 0,15 до 2,0 мм. Точность прокатки может достигать ±0,02 мм, а скорость прокатки обычно составляет от 360 до 1000 м/мин. Оборудование часто интегрируется с гидравлическими системами, системами автоматического управления и вспомогательными устройствами (такими как разматыватели и толщиномеры) для обеспечения автоматизированной работы.
Типичные сценарии применения включают линии холодной прокатки стальной полосы и глубокую обработку металлических материалов. Например, оборудование для прокатки полос шириной 1400 мм имеет максимальное усилие прокатки 12000 кН, подходит для прокатки широких полос и широко используется в автомобильной, бытовой, энергетической и других отраслях промышленности для получения высокоточных металлических полос.
- 🎯 Высокая точность
Точность прокатки до ±0,02 мм обеспечивает стабильное качество продукции. - ⚙️ Шестиуровневая структура
Рабочие, промежуточные и вспомогательные валки для превосходного контроля формы. - 🔄 Реверсивное вращение
Прокатка взад-вперед обеспечивает равномерную толщину по всей полосе. - 🏭 Широкое применение
Подходит для нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди и других материалов. - 🚀 Высокоскоростной
Скорость прокатки от 360 до 1000 м/мин для эффективного производства. - 🤖 Автоматизированная операция
Интегрирована с гидравлическими системами, системами автоматического регулирования тяги (AGC) и ПЛК Siemens.
| МОДЕЛЬ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА / ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ | 950 | 1150 | 1380 |
| Материал | углеродистая сталь и низколегированная сталь | углеродистая сталь и низколегированная сталь | углеродистая сталь и низколегированная сталь |
| Толщина материала (мм) | 2.0~3.5 | 2.0~4.0 | 2.0~4.0 |
| Ширина материала (мм) | 600~850 | 900~1050 | 1000~1250 |
| Толщина чистового покрытия (мм) | 0,5~0,15 | 0,5~0,16 | 0,5~0,18 |
| Сила прижима (кН) | 9000 | 13000 | 15000 |
| Технические характеристики опорного ролика (мм) | Φ800×920 | Φ1050×1120 | Φ1100×1350 |
| Технические характеристики среднего валка (мм) | Φ350/Φ320×900 | Φ380/Φ350×1150 | Φ380/Φ350×1350 |
| Технические характеристики рабочего валка (мм) | Φ260/Φ235×950 | Φ310/Φ280×1150 | Φ280/Φ255×1380 |
| Способ вождения | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод | Рабочий вальцовочный привод |
| Главный двигатель | DC 1250 кВт × 2 | DC 1000 кВт × 4 | DC 1250 кВт × 4 |
| редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор | Шарнирный редуктор |
| Разматыватель (технические характеристики) | Φ610×950 | Φ610×1150 | Φ610×1380 |
| Механизм отдачи (технические характеристики) | Φ508×950 | Φ508×1150 | Φ508×1380 |
| Скорость прокатки (м/мин) | 800 | 900 | 900 |
| Натяжение разматывателя (кН) | 45 | 70 | 70 |
| Натяжение возвратного механизма (кН) | 9~90 | 14~140 | 17~170 |
| метод прессования | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ | Гидравлический АРУ |
| регулятор скорости постоянного тока | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 | Siemens 6RA70 |
| Электрическое управление | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens | ПЛК Siemens |
Представленные в таблице модель и параметры приведены только для озна ознакомления. Проектирование и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.