Inquiry
Form loading...

Высоководородная газоленточная печь для отжига – экологически чистое решение от китайских поставщиков и завода.

Представляем наш инновационный газогенератор, тщательно разработанный для малых и средних предприятий по производству холоднокатаной полосовой стали в Китае. Это передовое решение исключает необходимость использования сжиженного нефтяного газа (СНГ), коксового газа или газовых смесей, используя блочный уголь или кокс для производства генераторного газа для оборудования отжига. Как ведущий поставщик в отрасли, мы гордимся нашей экологичной конструкцией, гарантирующей отсутствие дыма и вредных выбросов. Наш газогенератор оснащен автоматической системой пылеудаления и удаления смол, что гарантирует экологически чистую работу. Доверьтесь нашему заводу в вопросах надежных и устойчивых энергетических решений для ваших потребностей в сталелитейном производстве.

    Введение в продукт

    Светоотжиговая печь — это современное промышленное оборудование, используемое для неокислительной термообработки металлических рулонов, труб, проволоки и т. д. в защищенной атмосфере или вакууме. Ее основная цель — устранение внутренних напряжений в материале, улучшение механических свойств при сохранении первоначальной блестящей поверхности металла и предотвращении образования оксидных пленок и обезуглероживающих слоев.

    Основные принципы и характеристики
    Основной принцип заключается в том, чтобы изолировать кислородЗаготовка помещается внутрь герметичного внутреннего кожуха, из которого откачиваются или заполняются высокочистые инертные/восстановительные защитные газы (например, смесь азота и водорода), а затем нагревается через внешний кожух.
    🌡️ Равномерный и точный контроль температуры

    Благодаря использованию технологии мощной конвективной циркуляции, разница температур внутри печи может поддерживаться в пределах... ±5℃обеспечивая однородные свойства материала. Весь процесс автоматически контролируется компьютером, что обеспечивает точность и надежность.

    Высокая эффективность производства

    Он "двойное основание печи" Широко распространена такая конструкция. Когда одна печь находится в режиме нагрева, другая может охлаждаться и загружаться, что обеспечивает практически непрерывное производство. Загрузочная способность одной печи может достигать 30 тонн.

    🌿 Экологически чистый и безопасный для окружающей среды

    После отжига поверхность становится яркий и без окисленияЭто устраняет необходимость в традиционном процессе кислотной промывки. Таким образом, принципиально решаются проблемы кислотного загрязнения и очистки сточных вод.

    Область применения

    Данное оборудование применимо для обработки различных металлических материалов и в основном делится на две категории:

    🟡 Цветные металлы

    Завершен светлый отжиг медь и медные сплавы, алюминиевые сплавыи многое другое.

    ⚙️ Черные металлы

    Промежуточный или заключительный отжиг рулонной и проволочной продукции, такой как нержавеющая сталь, кремнистая стальобычная углеродистая сталь, легированная сталь и т. д.

    🖥️ Полностью автоматическая система управления: Контролирует и управляет всем процессом нагрева, сохранения тепла и охлаждения каждой вытяжной печи, обеспечивая надежную гарантию для производства продукции потребителям.
    🔥 Отопление с переоборудованием на газовое: Вторичный приток воздуха и насыщенный пар используются для преобразования угля в газообразный монооксид углерода и подачи его в закрытую печь для сжигания и нагрева. Соотношение притока воздуха и пара к угольному пласту автоматически регулируется системой ПЛК, а шлак автоматически удаляется.
    Часто задаваемые вопросы
    В Что такое печь для отжига на световой ленте и как она работает?
    Печь для отжига с ленточной обработкой — это промышленное оборудование для термообработки, предназначенное для отжига металлических рулонов, труб и проволоки без образования поверхностного окисления. Принцип её работы заключается в герметизации заготовки внутри внутренней крышки, удалении кислорода путем вакуумирования или заполнения камеры защитными газами (например, смесями азота и водорода), а затем подаче тепла через внешнюю крышку — в результате чего получается блестящая поверхность без оксидов.
    В Какие металлы можно обрабатывать в печи для светлого отжига?
    Печь подходит как для цветных металлов (таких как медь, медные сплавы и алюминиевые сплавы), так и для черных металлов (включая нержавеющую сталь, кремниевую сталь, углеродистую сталь и легированную сталь). Она позволяет проводить промежуточный или окончательный отжиг рулонной и проволочной продукции из этих типов материалов.
    В Насколько точен контроль температуры внутри печи?
    Благодаря технологии интенсивной конвективной циркуляции, обеспечивается поддержание равномерности температуры внутри печи. ±5℃Весь процесс нагрева, сохранения тепла и охлаждения управляется полностью автоматизированной компьютерной системой, обеспечивающей точные и стабильные результаты на каждом этапе производственного цикла.
    В Устраняет ли светлый отжиг необходимость в кислотной обработке?
    Да. Поскольку процесс отжига происходит в бескислородной среде, поверхность металла остается блестящей и свободной от оксидной окалины после обработки. Это полностью исключает необходимость традиционной кислотной промывки после отжига, что, в свою очередь, решает проблемы, связанные с кислотным загрязнением и очисткой промышленных сточных вод.
    В Что представляет собой конструкция с «двойным основанием печи» и каковы её преимущества?
    Конструкция с двумя основаниями печи позволяет двум основаниям работать в чередующемся режиме — пока одно основание находится в фазе нагрева, другое одновременно охлаждается и загружается новым материалом. Это обеспечивает практически непрерывное производство, значительно повышая производительность и сокращая время простоя. Одна печь может вмещать до определенного количества материала. 30 тонн.
    В Как осуществляется управление и контроль за подачей топлива в этой печи?
    В печи используется система преобразования угля в газ, где вторичный воздух и насыщенный пар преобразуют уголь в оксид углерода, который затем подается в закрытую печь для нагрева при сжигании. Соотношение подаваемого воздуха и пара относительно угольного пласта автоматически регулируется системой управления ПЛК. Выгрузка шлака также автоматизирована, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность работы.