Высоководородная газопламенная печь для отжига стальных лент от китайских поставщиков | Экологичные решения для сталелитейного производства
Введение в продукт
Печь для светлого отжига — это современное промышленное оборудование, используемое для неокислительной термообработки металлических рулонов, труб, проволоки и т. д. в защищенной атмосфере или вакууме. Ее основная цель — устранение внутренних напряжений в материале, улучшение механических свойств при сохранении первоначальной светлой поверхности металла и предотвращении образования оксидных пленок и обезуглероженных слоев.
Основные принципы и характеристики
Основной принцип заключается в изоляции кислорода. Заготовка помещается внутрь герметичного внутреннего кожуха, из которого откачиваются или заполняются высокочистые инертные/восстановительные защитные газы (например, смесь азота и водорода), а затем нагревается через внешний кожух. Основные особенности этого оборудования включают:
1. Равномерный контроль температуры
Благодаря использованию технологии интенсивной конвективной циркуляции, разница температур внутри печи поддерживается в пределах ±5℃, что обеспечивает равномерные свойства материала. Весь процесс автоматически контролируется компьютером, что обеспечивает точность и надежность.
2. Высокая эффективность производства
Широко используется конструкция с «двухпечным основанием». Когда одно печное основание находится в режиме нагрева, другое может охлаждаться и загружаться, что обеспечивает практически непрерывное производство. Грузоподъемность одной печи может достигать 30 тонн.
3. Экологически чистый и безопасный для окружающей среды
После отжига поверхность становится блестящей и свободной от окисления, что устраняет необходимость в традиционной кислотной промывке после отжига. Это принципиально решает проблемы кислотного загрязнения и очистки сточных вод.
Область применения
Данное оборудование применимо для обработки различных металлических материалов и в основном делится на две категории:
- Цветные металлы: Завершенная светлая термообработка меди и медных сплавов, алюминиевых сплавов и т. д.
- Черные металлы: Промежуточный или заключительный отжиг рулонной и проволочной продукции, такой как нержавеющая сталь, кремниевая сталь, обычная углеродистая сталь, легированная сталь и т. д.
Полностью автоматизированная система управления контролирует и регулирует весь процесс нагрева, поддержания тепла и охлаждения каждой вытяжной печи, обеспечивая надежную гарантию для производства продукции потребителям.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Каково основное назначение печи для отжига на световой ленте?
Основная цель — неокислительная термообработка металлических рулонов, труб и проволоки. Она устраняет внутренние напряжения и улучшает механические свойства, сохраняя при этом поверхность металла блестящей и свободной от оксидных отложений.
Как печь предотвращает окисление металла во время нагрева?
Он изолирует кислород, герметизируя заготовки внутри внутренней крышки. Эта крышка либо откачивается, либо заполняется высокочистыми инертными или восстанавливающими защитными газами, такими как смесь азота и водорода, перед нагревом.
Какую равномерность температуры обеспечивает это оборудование?
Благодаря использованию технологии интенсивной конвективной циркуляции, разница температур внутри печи строго контролируется и остается в пределах ±5℃, что обеспечивает равномерные свойства материала.
Каким образом конструкция с «двойным основанием печи» повышает эффективность производства?
Конструкция позволяет осуществлять практически непрерывное производство. Пока одна печь нагревается, другая может охлаждаться и загружаться, что позволяет использовать одну печь с производительностью до 30 тонн.
Почему этот процесс отжига считается экологически чистым?
Благодаря предотвращению окисления, поверхность металла остается чистой и блестящей. Это устраняет необходимость в традиционном кислотном травлении после отжига, что принципиально решает проблемы кислотного загрязнения и очистки сточных вод.
Какая система управления контролирует процессы нагрева и сгорания?
Весь процесс управляется автоматизированной системой ПЛК. Она автоматически регулирует соотношение подачи воздуха и пара в угольный пласт, управляет нагревом и охлаждением, а также автоматизирует выгрузку шлака.