Inquiry
Form loading...

Высоководородная газоленточная печь для отжига стали: экологичное решение от ведущих китайских поставщиков и заводов.

Этот усовершенствованный газогенератор, специально разработанный для малых и средних предприятий по производству холоднокатаной полосовой стали в Китае, исключает необходимость использования сжиженного нефтяного газа (СНГ), коксового газа или газовых смесей. Вместо этого он использует блочный уголь или кокс для производства генераторного газа, необходимого для эффективных процессов отжига. Как ведущий поставщик, наш завод стремится предложить решение, обеспечивающее нулевое количество дыма и загрязнения окружающей среды, с автоматическими системами удаления пыли и смол для экологически безопасной работы. Расширьте свои производственные возможности с помощью нашей инновационной технологии, обеспечив более чистый и устойчивый подход к обработке стали.

    Введение в продукт

    Светоотжиговая печь — это современное промышленное оборудование, используемое для неокислительной термообработки металлических рулонов, труб, проволоки и т. д. в защищенной атмосфере или вакууме. Ее основная цель — устранение внутренних напряжений в материале, улучшение механических свойств при сохранении первоначальной блестящей поверхности металла и предотвращении образования оксидных пленок и обезуглероживающих слоев.

    Основные принципы и характеристики

    Основной принцип заключается в изоляции кислорода. Заготовка помещается внутрь герметичного внутреннего кожуха, из которого откачиваются или заполняются высокочистые инертные/восстановительные защитные газы (например, смесь азота и водорода), а затем нагревается через внешний кожух. Основные особенности этого оборудования включают:

    • 🌡️
      Равномерность и точный контроль температуры печи. Благодаря использованию технологии интенсивной конвективной циркуляции, разница температур внутри печи поддерживается в пределах ±5℃, что обеспечивает равномерные свойства материала. Весь процесс автоматически контролируется компьютером, что обеспечивает точность и надежность.
    • Высокая эффективность производства Широко используется конструкция с «двухпечным основанием». Когда одно печное основание находится в режиме нагрева, другое может охлаждаться и загружаться, что обеспечивает практически непрерывное производство. Грузоподъемность одной печи может достигать 30 тонн, что обеспечивает высокую эффективность производства.
    • 🌿
      Экологически чистый и безопасный для окружающей среды После отжига поверхность становится блестящей и свободной от окисления, что устраняет необходимость в традиционной кислотной промывке после отжига. Это принципиально решает проблемы кислотного загрязнения и очистки сточных вод.
    Область применения

    Данное оборудование применимо для обработки различных металлических материалов и в основном делится на две категории:

    Цветные металлы

    Завершенная светлая термообработка меди и медных сплавов, алюминиевых сплавов и т. д.

    Черные металлы

    Промежуточный или заключительный отжиг рулонной и проволочной продукции, такой как нержавеющая сталь, кремниевая сталь, обычная углеродистая сталь, легированная сталь и т. д.

    Полностью автоматизированная система управления контролирует и регулирует весь процесс нагрева, поддержания тепла и охлаждения каждой вытяжной печи, обеспечивая надежную гарантию для производства продукции потребителям.

    Вторичный приток воздуха и насыщенный пар используются для преобразования угля в газообразный монооксид углерода и подачи его в закрытую печь для сжигания и нагрева. Соотношение притока воздуха и пара к угольному пласту автоматически регулируется системой ПЛК, а шлак автоматически удаляется.


    Часто задаваемые вопросы
    Что такое печь для отжига на световой ленте и как она работает?
    Печь для отжига с ленточной закалкой — это промышленное оборудование для термообработки, предназначенное для отжига металлических рулонов, труб и проволоки без окисления. Принцип её работы заключается в герметизации заготовки внутри внутренней крышки, после чего камера откачивается или заполняется защитными инертными/восстановительными газами, такими как смесь азота и водорода. Нагрев осуществляется через внешнюю крышку, обеспечивая сохранение блеска и отсутствия окалины на поверхности металла на протяжении всего процесса.
    Какие металлы можно обрабатывать в печи для отжига на световой ленте?
    Печь подходит для обработки широкого спектра металлов. К цветным металлам относятся медь, медные сплавы и алюминиевые сплавы. К черным металлам относятся нержавеющая сталь, кремниевая сталь, обычная углеродистая сталь и различные легированные стали в рулонах или проволоке.
    Насколько точен контроль температуры внутри печи?
    В печи используется технология интенсивной конвективной циркуляции для поддержания равномерности температуры в пределах ±5℃ по всей нагревательной камере. Полный цикл нагрева, поддержания температуры и охлаждения управляется автоматически компьютерной системой, что обеспечивает стабильные и точные результаты для каждой партии.
    Устраняет ли процесс светлого отжига необходимость в кислотной обработке?
    Да. Поскольку отжиг происходит в защитной атмосфере, предотвращающей окисление, поверхность металла остается яркой и чистой после обработки. Это полностью исключает необходимость в традиционной кислотной промывке (травлении), что, в свою очередь, устраняет связанные с этим проблемы кислотного загрязнения и очистки промышленных сточных вод.
    Что представляет собой конструкция с «двойным основанием печи» и в чем ее преимущества?
    Конструкция с двумя печами предполагает использование двух отдельных печей, работающих попеременно: одна находится в фазе нагрева, а другая охлаждается и загружается новой партией. Это обеспечивает практически непрерывное производство с минимальным временем простоя, а одна печь может выдерживать загрузку до 30 тонн, что значительно повышает общую эффективность производства.
    Как контролируется процесс горения и нагрева в этой печи?
    Печь использует вторичный приток воздуха и насыщенный пар для преобразования угля в газообразный монооксид углерода, который затем подается в закрытую печь для сжигания и нагрева. Соотношение притока воздуха и пара относительно угольного пласта автоматически регулируется системой ПЛК, обеспечивая постоянную эффективность сгорания. Выброс шлака также осуществляется системой автоматически.