Inquiry
Form loading...

Высоководородная газоленточная печь для отжига стали — экологичное решение от китайских поставщиков и завода.

Представляем наш усовершенствованный газогенератор, разработанный специально для малых и средних предприятий по производству холоднокатаной полосовой стали в Китае. В отличие от традиционных систем, использующих сжиженный нефтяной газ (СНГ), коксовый газ или газовые смеси, наше инновационное решение использует блочный уголь или кокс для производства генераторного газа для оборудования отжига. Как ведущий завод и поставщик в отрасли, мы с гордостью предлагаем газогенератор, работающий без дыма и загрязнения. Он оснащен функциями автоматического удаления пыли и смолы, обеспечивая нулевое загрязнение и отсутствие выбросов черного дыма. Оцените более чистый и эффективный производственный процесс с помощью нашего специализированного оборудования, разработанного для удовлетворения потребностей современных сталелитейных предприятий.

    Введение в продукт

    Светоотжиговая печь — это современное промышленное оборудование, используемое для неокислительной термообработки металлических рулонов, труб, проволоки и т. д. в защищенной атмосфере или вакууме. Ее основная цель — устранение внутренних напряжений в материале, улучшение механических свойств при сохранении первоначальной блестящей поверхности металла и предотвращении образования оксидных пленок и обезуглероживающих слоев.

    Основные принципы и характеристики

    Основной принцип заключается в том, чтобы изолировать кислородЗаготовка помещается внутрь герметичного внутреннего кожуха, из которого откачиваются или заполняются высокочистые инертные/восстановительные защитные газы (например, смесь азота и водорода), а затем нагревается через внешний кожух. Основные особенности этого оборудования включают:

    🌡️
    Равномерность и точный контроль температуры

    Благодаря использованию технологии мощной конвективной циркуляции, разница температур внутри печи может поддерживаться в пределах... ±5℃обеспечивая однородные свойства материала. Весь процесс автоматически контролируется компьютером, что обеспечивает точность и надежность.

    Высокая эффективность производства

    Он конструкция с "двойным основанием печи" Этот метод широко применяется. Когда одна печь находится в режиме нагрева, другая может охлаждаться и загружаться, что обеспечивает практически непрерывное производство. Загрузочная способность одной печи может достигать 30 тонн.

    🌿
    Экологически чистый и безопасный для окружающей среды

    После отжига поверхность становится блестящей и свободной от окисления. устранение необходимости в традиционной кислотной обработкеЭто коренным образом решает проблемы кислотного загрязнения и очистки сточных вод.

    🔩 Область применения

    Данное оборудование применимо для обработки различных металлических материалов и в основном делится на две категории:

    🟡
    Цветные металлы

    Завершен светлый отжиг медь и медные сплавы, алюминиевые сплавыа также другие цветные металлы.

    🔵
    Черные металлы

    Промежуточный или заключительный отжиг рулонной и проволочной продукции, такой как нержавеющая сталь, кремниевая сталь, обычная углеродистая сталь, легированная сталь, и т. д.

    🤖

    Полностью автоматическая система управления: Система контролирует и управляет всем процессом нагрева, поддержания тепла и охлаждения каждой вытяжной печи, обеспечивая надежную гарантию для производства продукции потребителям. Для преобразования угля в газообразный монооксид углерода используется вторичный воздухозаборник и насыщенный пар, которые подаются в закрытую печь для сжигания и нагрева. Соотношение воздуха и пара, подаваемых в угольный пласт, автоматически регулируется системой ПЛК, а шлак автоматически удаляется.

    Часто задаваемые вопросы

    В1 Каково основное назначение печи для отжига на световой ленте?
    Основное назначение печи для отжига на светлой ленте — проведение неокислительной термообработки металлических рулонов, труб и проволоки в защищенной атмосфере или вакууме. Это устраняет внутренние напряжения, улучшает механические свойства и сохраняет яркую, свободную от оксидов поверхность металла, предотвращая образование оксидных пленок и обезуглероживающих слоев.
    Q2 Как печь предотвращает окисление в процессе отжига?
    В печи кислород изолируется путем помещения заготовки внутрь герметичной внутренней крышки, которая либо откачивается, либо заполняется высокочистыми инертными или восстанавливающими защитными газами — обычно смесью азота и водорода. Затем нагрев осуществляется через внешнюю крышку, обеспечивая отсутствие контакта между поверхностью металла и окружающим кислородом на протяжении всего процесса.
    Q3 Какова достижимая равномерность температуры внутри печи?
    Благодаря использованию технологии мощной конвективной циркуляции и полностью автоматизированной системы компьютерного управления, разница температур внутри печи может поддерживаться в пределах заданных параметров. ±5℃Высокая степень однородности обеспечивает стабильные свойства материала по всей обрабатываемой партии.
    Q4 Какие металлы и сплавы совместимы с этой печью для отжига?
    Печь для отжига на световой ленте совместима как с цветными, так и с черными металлами. К цветным металлам относятся медь, медные сплавы и алюминиевые сплавы. К черным металлам относятся нержавеющая сталь, кремниевая сталь, обычная углеродистая сталь и легированная сталь — широкий спектр рулонной и проволочной продукции для промежуточного или окончательного отжига.
    Q5 Использование этой печи позволяет избежать необходимости кислотной обработки после отжига?
    Да. Поскольку процесс отжига происходит в герметичной, бескислородной среде, поверхность металла остается блестящей и полностью свободной от окисления после обработки. Это устраняет необходимость в традиционном процессе кислотной промывки (травления), что принципиально решает связанные с ним проблемы кислотного загрязнения и очистки промышленных сточных вод.
    Q6 Каким образом конструкция с «двойным основанием печи» повышает эффективность производства?
    Конструкция с двумя основаниями печи позволяет одной печи находиться в режиме активного нагрева, в то время как другая одновременно охлаждается и загружается. Такой поэтапный рабочий процесс обеспечивает практически непрерывное производство, значительно сокращая время простоя между циклами. При этом вместимость одной печи может достигать... 30 тоннОбщая эффективность производства значительно повышается по сравнению с конфигурациями с одной базой.