Inquiry
Form loading...

Печь для отжига стали в высоководородном газе — экологически чистая технология от китайских поставщиков и завода.

Представляем наш инновационный газогенератор, специально разработанный для малых и средних предприятий по холодной прокатке стальной полосы в Китае. В отличие от традиционных систем, использующих сжиженный нефтяной газ (СНГ), коксовый газ или газовые смеси, наше решение использует блочный уголь или кокс для производства генераторного газа, идеально подходящего для оборудования для отжига. Как ведущий производитель и поставщик в отрасли, наш газогенератор выделяется бездымной работой и нулевым уровнем загрязнения. Благодаря передовым функциям, включая автоматическое удаление пыли и смол, вы можете быть уверены, что наше оборудование обеспечит чистую и эффективную производственную среду, свободную от вредных выбросов. Выберите наш завод для экологически чистых решений, которые улучшат ваши операции по обработке стали в Китае.

    Введение в продукт
    Светоотжиговая печь — это современное промышленное оборудование, используемое для неокислительной термообработки металлических рулонов, труб, проволоки и т. д. в защищенной атмосфере или вакууме. Ее основная цель — устранение внутренних напряжений в материале, улучшение механических свойств при сохранении первоначальной блестящей поверхности металла и предотвращении образования оксидных пленок и обезуглероживающих слоев.
    Основные принципы и характеристики

    Основной принцип заключается в изоляции кислорода. Заготовка помещается внутрь герметичного внутреннего кожуха, из которого откачиваются или заполняются высокочистые инертные/восстановительные защитные газы (например, смесь азота и водорода), а затем нагревается через внешний кожух. Основные особенности этого оборудования включают:

    🌡️

    Равномерность и точный контроль температуры

    Благодаря использованию технологии мощной конвективной циркуляции, разница температур внутри печи может поддерживаться в пределах... ±5℃, обеспечивая однородные свойства материала. Весь процесс автоматически контролируется компьютером — точно и надежно.

    Высокая эффективность производства

    Он "двойное основание печи" Широко распространена такая конструкция. Когда одна печь находится в режиме нагрева, другая может охлаждаться и загружаться, что обеспечивает практически непрерывное производство. Максимальная вместимость одной печи достигает... 30 тонн.

    🌿

    Экологически чистый и безопасный для окружающей среды

    После отжига поверхность становится блестящей и свободной от окисления, что устраняет необходимость в традиционной кислотной обработке. Это принципиально решает проблемы Загрязнение кислотами и очистка сточных вод.

    Область применения

    Данное оборудование применимо для обработки различных металлических материалов и в основном делится на две категории:

    🟡 Цветные металлы
    • Медь и медные сплавы
    • Алюминиевые сплавы
    • Завершенные процессы светлого отжига
    ⚙️ Черные металлы
    • Нержавеющая сталь
    • Кремниевая сталь
    • Обычная углеродистая сталь и легированная сталь
    • Промежуточный или окончательный отжиг катушек и проволоки.

    🖥️ Полностью автоматическая система управления: Контролирует и управляет всем процессом нагрева, сохранения тепла и охлаждения каждой вытяжной печи, обеспечивая надежную гарантию для производства продукции пользователем.

    🔥 Эффективная технология сгорания: Для преобразования угля в оксид углерода, подаваемый в закрытую топку для сжигания и нагрева, используются вторичный воздухозаборник и насыщенный пар. Соотношение подачи воздуха и пара к угольному пласту автоматически регулируется системой. система ПЛКи шлак автоматически выгружается.

    Часто задаваемые вопросы
    В1 Каково основное назначение печи для отжига на световой ленте?
    Печь для отжига на световой ленте предназначена для проведения неокислительной термообработки металлических рулонов, труб и проволоки. Ее основная цель — устранение внутренних напряжений, улучшение механических свойств и поддержание светлой, свободной от оксидов поверхности металла без необходимости последующей кислотной обработки после отжига.
    Q2 Как печь предотвращает окисление поверхности во время термообработки?
    Заготовка помещается внутрь герметичной внутренней крышки, которая либо вакуумируется, либо заполняется высокочистыми инертными или восстанавливающими защитными газами, такими как смесь азота и водорода. Этот механизм кислородной изоляции предотвращает образование оксидных пленок и обезуглероживающих слоев на поверхности металла.
    Q3 Какова равномерность распределения температуры внутри печи?
    Благодаря технологии интенсивной конвективной циркуляции, разница температур внутри камеры печи может контролироваться в пределах заданных параметров. ±5℃Это обеспечивает высокую стабильность свойств материала на протяжении всей партии, а весь процесс управляется автоматически компьютерной системой управления.
    Q4 Какие металлы и материалы можно перерабатывать в этой печи?
    Печь подходит для обработки широкого спектра металлических материалов. Для цветных металлов она работает с медью, медными сплавами и алюминиевыми сплавами. Для черных металлов она обрабатывает нержавеющую сталь, кремнистую сталь, обычную углеродистую сталь и легированную сталь, осуществляя как промежуточный, так и финишный отжиг рулонной и проволочной продукции.
    Q5 Каким образом конструкция с двойным основанием печи повышает эффективность производства?
    Двухпечная конфигурация позволяет одной печи находиться в режиме активного нагрева, в то время как другая одновременно охлаждается и загружается. Такое перекрытие операций обеспечивает практически непрерывное производство, значительно сокращая время простоя и увеличивая общую производительность. Одна печь может вмещать до определенного количества загрузочных единиц. 30 тонн.
    Q6 Какие экологические преимущества дает печь для светлого отжига по сравнению с традиционными методами?
    Благодаря тому, что процесс светлого отжига полностью предотвращает окисление поверхности, традиционный этап кислотной промывки, необходимый после обычного отжига, полностью исключается. Это устраняет связанные с этим проблемы кислотного загрязнения и очистки сточных вод, что делает процесс значительно более экологичным и соответствующим современным стандартам «зеленого» производства.