Inquiry
Form loading...

Печь для отжига в атмосфере высокого содержания водорода при холодной прокатке полосовой стали — экологичные решения от китайских поставщиков и заводов.

Наш газогенератор специально разработан для малых и средних предприятий по холодной прокатке листовой стали в Китае. Это инновационное решение исключает необходимость использования сжиженного нефтяного газа (СНГ), коксового газа или газовых смесей, позволяя производителям эффективно использовать блочный уголь или кокс в процессах отжига. Как ведущий поставщик в отрасли, наш завод производит газогенераторы, которые полностью не выделяют дыма и не загрязняют окружающую среду. Оснащенные передовыми автоматическими системами удаления пыли и смол, наши изделия обеспечивают нулевые выбросы и способствуют улучшению экологической обстановки. Выберите наши газогенераторы для более экологичной и эффективной работы ваших сталелитейных предприятий.

    Введение в продукт

    Светоотжиговая печь — это современное промышленное оборудование, используемое для неокислительной термообработки металлических рулонов, труб, проволоки и т. д. в защищенной атмосфере или вакууме. Ее основная цель — устранение внутренних напряжений в материале, улучшение механических свойств при сохранении первоначальной блестящей поверхности металла и предотвращении образования оксидных пленок и обезуглероживающих слоев.

    Основной принцип заключается в изоляции кислорода. Заготовка помещается внутрь герметичного внутреннего кожуха, из которого откачиваются или заполняются высокочистые инертные/восстановительные защитные газы (например, смесь азота и водорода), а затем нагревается через внешний кожух. Основные особенности этого оборудования включают:

    🌡️
    Равномерность и точный контроль температуры

    Благодаря использованию технологии мощной конвективной циркуляции, разница температур внутри печи может поддерживаться в пределах... ±5℃обеспечивая однородные свойства материала. Весь процесс автоматически контролируется компьютером, что обеспечивает точность и надежность.

    Высокая эффективность производства

    Он "двойное основание печи" Широко распространена такая конструкция. Когда одна печь находится в режиме нагрева, другая может охлаждаться и загружаться, что обеспечивает практически непрерывное производство. Загрузочная способность одной печи может достигать 30 тоннчто приводит к высокой эффективности производства.

    🌿
    Экологически чистый и безопасный для окружающей среды

    После отжига поверхность становится блестящей и свободной от окисления, что устраняет необходимость в традиционной кислотной промывке после отжига. Это принципиально решает проблемы Загрязнение кислотами и очистка сточных вод.

    Область применения

    Данное оборудование применимо для обработки различных металлических материалов и в основном делится на две категории:

    Категория Применимые материалы Этап процесса
    Цветные металлы Медь и медные сплавы, алюминиевые сплавы и т. д. Завершенная светлая термообработка.
    Черные металлы Нержавеющая сталь, кремнистая сталь, обычная углеродистая сталь, легированная сталь (рулоны и проволока) Промежуточный или заключительный отжиг

    🖥️ Полностью автоматическая система управления

    ⚙️

    Полностью автоматизированная система управления контролирует и регулирует весь процесс нагрева, поддержания тепла и охлаждения каждой вытяжной печи, обеспечивая надежную гарантию для производства продукции потребителям.

    🔥

    Вторичный приток воздуха и насыщенный пар используются для преобразования угля в газообразный монооксид углерода и подачи его в закрытую печь для сжигания и нагрева. Соотношение притока воздуха и пара к угольному пласту автоматически регулируется системой ПЛК, а шлак автоматически удаляется.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    В Что такое печь для отжига с использованием световой ленты и чем она отличается от обычной печи для отжига?
    В печи для отжига с ленточной обработкой термообработка проводится в герметичной бескислородной среде с использованием защитных газов (таких как смеси азота и водорода) или вакуума. В отличие от обычных печей для отжига, она предотвращает окисление и образование окалины на поверхности металла, обеспечивая яркую и чистую отделку без необходимости последующей кислотной промывки.
    В Какие металлы и изделия можно обрабатывать в печи для отжига на ленточной конвейерной ленте?
    Оборудование подходит для обработки широкого спектра металлов. Цветные металлы, такие как медь, медные сплавы и алюминиевые сплавы, могут быть подвергнуты финишной светлой термической обработке. Черные металлы, включая нержавеющую сталь, кремниевую сталь, углеродистую сталь и легированную сталь в рулонах или проволоке, могут быть подвергнуты промежуточной или финишной термической обработке.
    В Насколько точен контроль температуры внутри печи?
    В печи используется технология интенсивной конвективной циркуляции для достижения равномерности температуры. ±5℃ По всей камере печи. Процессы нагрева, поддержания температуры и охлаждения автоматически управляются компьютерной системой, что обеспечивает стабильные и надежные результаты для каждой партии.
    В Что представляет собой конструкция с «двойным основанием печи» и почему она повышает эффективность?
    Конструкция с двумя основаниями печи позволяет одному основанию печи оставаться в активном цикле нагрева, в то время как другое одновременно охлаждается и загружается новым материалом. Такой квазинепрерывный подход к производству максимизирует использование оборудования, сокращает время простоя и позволяет обрабатывать партии материалов, загруженных одной печью, в объеме до 30 тонн.
    В Каким образом процесс светлого отжига способствует защите окружающей среды?
    Поскольку отжиг проводится в защитной атмосфере, металлические поверхности остаются блестящими и свободными от оксидов после обработки. Это полностью исключает необходимость кислотного травления, которое традиционно требуется для удаления окалины с деталей, подвергнутых обычному отжигу. В результате не образуются кислотные отходы или сточные воды, что значительно снижает воздействие производственного процесса на окружающую среду.
    В Как осуществляется управление и контроль за подачей топлива в этой печи?
    В печи используется вторичный приток воздуха и насыщенный пар для преобразования угля в газообразный монооксид углерода, который затем подается в закрытую печь для сжигания и нагрева. Соотношение притока воздуха и пара к угольному пласту автоматически регулируется системой ПЛК. Выгрузка шлака также автоматизирована, что обеспечивает стабильную, безопасную и эффективную работу печи с минимальным ручным вмешательством.