Inquiry
Form loading...

Китайский завод-поставщик — высокоточный тандемный прокатный стан для производства углеродистой и нержавеющей стали.

,

ОСНОВНАЯ ФУНКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Этот современный прокатный стан предназначен для непрерывной прокатки высокоточной и высококачественной обычной углеродистой стали, полос из нержавеющей стали и низколегированной стали. Как ведущий производитель в Китае, мы предлагаем продукцию, отвечающую потребностям различных отраслей промышленности, гарантируя долговечность и производительность.

,

КОМПОНЕНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Наш прокатный стан включает в себя разматыватель, гидравлическую тележку для рулонов и разгрузочную тележку, 5-валковый плоскошлифовальный стан, входную и выходную платформы, а также прокатный стан с возможностью индивидуальной настройки (с возможностью задания количества валков для непрерывного производства). Дополнительные компоненты включают в себя устройство для перемотки, редуктор, гидравлическую систему автоматического регулирования ширины вала (AGC) и систему гибочных валков, приводной двигатель, систему электрического управления, а также комплексные системы смазки оборудования и технологических процессов. Как надежный завод и поставщик в сталелитейной промышленности, мы гарантируем высочайшее качество и бесперебойную работу.

,

    Введение в продукт

    Прокатный стан непрерывного действия обеспечивает непрерывную пластическую деформацию металлических материалов путем последовательного соединения нескольких прокатных станов. Его основной принцип основан на модели равного второго потока, что означает постоянный объемный поток металла между каждой станиной. Равномерность толщины полосы (с точностью ±5 мкм) обеспечивается за счет согласования скоростей и контроля натяжения. Оборудование состоит из редукторов, двигателей, карданных валов, роликовых систем и т. д. и поддерживает четырех-, шести- или двенадцатишаговые конфигурации станов, подходящие для производства высокоточных листовых и полосовых материалов.

    Стан непрерывной холодной прокатки:

    В качестве сырья используются горячекатаные рулоны, которые после травления прокатываются на нескольких станах с точностью толщины ±1 мкм. Они применяются для производства изделий с высоким качеством поверхности, таких как панели бытовой техники и кузова автомобилей.

    Технологический процесс
    Травление горячих катушек Многостойковый передвижной Отжиг Закалка

    * Поддержка технологии безголовочного проката для повышения непрерывности процесса.

    ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

    МОДЕЛЬ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА / ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ 650 750 850
    Материал углеродистая сталь и низколегированная сталь углеродистая сталь и низколегированная сталь углеродистая сталь и низколегированная сталь
    Толщина материала (мм) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.0
    Ширина материала (мм) 400~520 500~650 600~750
    Толщина чистового покрытия (мм) 0,6~0,40 0,6~0,40 0,6~0,40
    Сила прижима (кН) 5000 6000 7000
    Технические характеристики опорного ролика (мм) Φ520×550 Φ600×700 Φ700×820
    Технические характеристики рабочего валка (мм) Φ175×600 Φ200×750 Φ240×850
    Мельничные станы 3-6 стендов 3-6 стендов 3-6 стендов
    Способ вождения Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод Рабочий вальцовочный привод
    Главный двигатель двигатель постоянного тока двигатель постоянного тока двигатель постоянного тока
    редуктор Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор Шарнирный редуктор
    Разматыватель (технические характеристики) Φ610×600 Φ610×750 Φ610×850
    Механизм отдачи (технические характеристики) Φ508×600 Φ508×750 Φ508×850
    Скорость прокатки (м/мин) 360 420 480
    Петля разматывателя Дисковая петля или контур заземления Дисковая петля или контур заземления Дисковая петля или контур заземления
    Натяжение возвратного механизма (кН) 25 30 35
    метод прессования Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ Гидравлический АРУ
    регулятор скорости постоянного тока Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Электрическое управление ПЛК Siemens ПЛК Siemens ПЛК Siemens

    Примечание: модель и параметры, представленные в этой таблице, приведены только для озна ознакомления. Разработка и производство могут быть выполнены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями пользователя.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    В чём принцип работы прокатного стана непрерывного действия?
    Система обеспечивает непрерывную пластическую деформацию металлических материалов путем последовательного соединения нескольких прокатных станов. Основанная на модели равного второго потока, система обеспечивает постоянный объемный поток металла между станами, гарантируя равномерную толщину за счет согласования скоростей и контроля натяжения.
    Какую точность по толщине может обеспечить прокатный стан непрерывного холодного проката?
    Холоднопрокатный стан непрерывного действия позволяет достигать высокой точности толщины до ±1 мкм, что делает его идеальным для производства высококачественных изделий с отличной поверхностью, таких как панели бытовой техники и кузова автомобилей.
    Каковы типичные этапы процесса холодной непрерывной прокатки?
    Стандартный технологический процесс включает в себя: горячее травление рулонов → многостадийную прокатку → отжиг → отпуск. Он также поддерживает технологию безголовочной прокатки для повышения непрерывности производства.
    Для обработки каких материалов подходят эти прокатные станы?
    Эти прокатные станы непрерывного действия предназначены для обработки углеродистой и низколегированной стали с целью производства высокоточных листовых и полосовых материалов.
    Можно ли настроить технические параметры в таблице?
    Да, модели и параметры, представленные в таблице технических параметров, приведены только для озна ознакомления. Все конструкции оборудования и объемы производства могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика.