Inquiry
Form loading...

Китайская линия для продольной резки рулонов HR — ведущий поставщик и завод решений для точной резки металла.

,

Обзор продукта:

,

Эта передовая линия для продольной резки разработана и изготовлена ​​в Китае и включает в себя такие ключевые компоненты, как разматыватель, подающее устройство, устройство для продольной резки и устройство для намотки. Ее основная функция — эффективная резка широких рулонов на полосы точной ширины вдоль продольного направления. Эти полосы могут использоваться в различных областях, включая фрезерование, сварку труб, холодную гибку и штамповку в качестве заготовок. Кроме того, благодаря использованию лезвий для резки различных материалов, эта линия позволяет беспрепятственно разрезать различные металлические рулоны, что делает ее идеальным выбором для предприятий, ищущих качественные решения. Будучи надежным поставщиком и заводом в отрасли, мы гарантируем, что наша продукция соответствует самым высоким стандартам производительности и надежности.

,

    Введение в продукт

    Станок для продольной резки является ключевым элементом промышленного оборудования для нарезки широких металлических или неметаллических рулонных материалов на несколько узких полос требуемой ширины вдоль продольного направления. Основной принцип его работы заключается в непрерывной прокатке материала за счет вращения верхнего и нижнего круглых дисковых ножевых валов.

    Ниже представлено подробное описание основных характеристик станка для продольной и поперечной резки:

    Основная структура и состав модулей

    Основная конструкция состоит из верхнего и нижнего валов ножей, неподвижных/подвижных рам и синхронного подъемного механизма. Валы ножей и рамы проходят высокоточную обработку (например, токарную обработку, высокочастотную обработку, шлифовку, хромирование и т. д.) для обеспечения жесткости и точности оборудования.

    Данная серия производственных линий применима для рулонов различных спецификаций. Она используется для нарезки рулонов на необходимую ширину для использования в перфорационной линии посредством процедур размотки, предварительного выравнивания, обрезки, продольной резки и повторной намотки. Преимуществами являются удобная компоновка, простота в эксплуатации, высокая степень автоматизации и высокая производительность.

    Данная линия подходит для обработки холоднокатаных и горячекатаных рулонов, рулонов из кремниевой стали, нержавеющей стали, цветных рулонов, алюминиевых рулонов, а также всех видов рулонов с покрытием и гальваническим покрытием, и широко применяется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство контейнеров, бытовой техники, пищевой упаковки, строительных материалов и т. д.

    Данная линия состоит из загрузочной тележки, разматывателя, продольно-резательной машины, устройства для намотки отходов, ножниц для обрезки, регулятора натяжения и устройства для перемотки рулонов и т. д. Между каждой машиной установлены петлевые перемычки, устройства для зажима и коррекции отклонений. Эта автоматизированная линия обработки рулонов представляет собой интеграцию механических, электрических, гидравлических и пневматических технологий.

    Типичные отрасли применения
    • Автомобильное производство
    • Производство бытовой техники
    • Строительные материалы (шкафы, кухонная утварь, двери и окна)
    • Оборудование и контейнеры
    • Электронные приборы
    • Легкая промышленность и упаковка
    Линия для продольной резки рулонов Hr (1)Линия для продольной резки рулонов Hr (2)

    Основные технические параметры

    Модель Толщина Ширина Вес катушки Ширина отделки Нарезка полос Скорость резки Необходимая площадь Диаметр главного вала.
    3×1600 0,5–3 мм 900–1600 мм 30Т ≥40 мм ≤13 50 м/мин 21×11 м Φ240
    4×1600 0,5–4 мм 900–1600 мм 30Т ≥60 мм ≤13 50 м/мин 21×11 м Φ240
    6×1600 1–6 мм 900–1600 мм 30Т ≥60 мм ≤10 50 м/мин 21×11 м Φ260
    8×2000 2–8 мм 900–2000 мм 35Т ≥70 мм ≤6 30 м/мин 30×11 м Φ300
    10×2200 3–10 мм 900–2200 мм 35Т ≥80 мм ≤5 30 м/мин 35×11 м Φ320
    12×2200 3–12 мм 900–2200 мм 35Т ≥100 мм ≤5 30 м/мин 38×11 м Φ320
    16×2500 4–16 мм 900–2500 мм 35Т ≥100 мм ≤5 20 м/мин 38×11 м Φ400
    20×2500 6–20 мм 900–2500 мм 35Т ≥100 мм ≤4 20 м/мин 38×11 м Φ480

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Какие материалы может обрабатывать линия для продольной резки рулонов HR?
    Линия продольной резки адаптируется к широкому спектру материалов, включая холоднокатаные и горячекатаные рулоны, рулоны кремниевой стали, рулоны нержавеющей стали, цветные рулоны, алюминиевые рулоны, а также все типы рулонов с покрытием и гальваническим покрытием.
    Каков максимальный вес и толщина рулона, которые может выдержать эта линия?
    В зависимости от модели, линия может обрабатывать рулоны весом до 35 тонн и толщиной материала от 0,5 мм до 20 мм. Самая большая модель (20×2500) обрабатывает материалы толщиной от 6 до 20 мм и шириной рулона до 2500 мм.
    В каких отраслях промышленности обычно используется этот станок для продольной резки?
    Данное оборудование широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, строительных материалов (включая шкафы, кухонную утварь, двери и окна), скобяных изделий, контейнеров, электронных приборов, легкой промышленности и упаковочной промышленности.
    Какова скорость продольной резки станка?
    Скорость продольной резки зависит от модели. Для моделей с более тонким материалом (до 6 мм) скорость резки достигает 50 м/мин. Для моделей с более толстым материалом (8 мм и более) скорость составляет 20–30 м/мин, что обеспечивает как эффективность, так и качество резки.
    Из каких компонентов состоит полная линия для продольной резки?
    Полная линия состоит из загрузочной тележки, разматывателя, продольно-резательной машины, устройства для намотки отходов, ножниц для обрезки, регулятора натяжения и устройства для намотки рулонов. Между каждой машиной установлены петлевые перемычки, прижимные ролики и корректоры отклонений для обеспечения плавной и точной работы.
    Какая обработка поверхности применяется к рукояткам и рамам ножей?
    Валы и рамы ножей проходят высокоточную обработку, включающую токарную обработку, высокочастотную термообработку, прецизионную шлифовку и хромирование. Эти виды обработки обеспечивают максимальную жесткость, точность размеров и длительный срок службы оборудования.