Inquiry
Form loading...

Линия для продольной резки рулонов из Китая — высококачественное оборудование для продольной резки металла от ведущих поставщиков и заводов.

,

Обзор продукта:

,

Эта высокопроизводительная линия для продольной резки, произведенная ведущим заводом в Китае, предназначена для эффективной переработки широких рулонов в полосы заданной ширины. В состав оборудования входят разматыватель, подающее устройство, устройство для продольной резки и устройство для намотки, что делает его идеальным для различных применений, включая фрезерование, сварку труб, холодную гибку и штамповку заготовок. Наша линия для продольной резки универсальна; благодаря использованию лезвий для резки различных материалов, она может разрезать рулоны металла различной ширины. Как ведущий поставщик в отрасли, мы гарантируем соответствие нашей продукции строгим стандартам качества, что делает нас предпочтительным выбором для надежных решений в области продольной резки.

,

    Введение в продукт

    Станок для продольной резки является ключевым элементом промышленного оборудования для нарезки широких металлических или неметаллических рулонных материалов на несколько узких полос требуемой ширины вдоль продольного направления. Основной принцип его работы заключается в непрерывной прокатке материала за счет вращения верхнего и нижнего круглых дисковых ножевых валов.

    Ниже представлено подробное описание основных характеристик станка для продольной и поперечной резки:

    Основная структура и состав блоков Основная конструкция состоит из верхнего и нижнего валов ножей, неподвижных/подвижных рам и синхронного подъемного механизма. Валы ножей и рамы проходят высокоточную обработку (например, токарную обработку, высокочастотную обработку, шлифовку, хромирование и т. д.) для обеспечения жесткости и точности оборудования.
    Применимые технические характеристики и материалы Данная серия производственных линий применима для рулонов различных спецификаций. Она используется для нарезки рулонов на необходимую ширину для использования в перфорационной линии посредством процедур размотки, предварительного выравнивания, обрезки, продольной резки и повторной намотки. Преимуществами являются удобная компоновка, простота в эксплуатации, высокая степень автоматизации и высокая производительность.
    Производственные возможности Данная линия подходит для обработки холоднокатаных и горячекатаных рулонов, рулонов из кремниевой стали, нержавеющей стали, цветных рулонов, алюминиевых рулонов, а также всех видов рулонов с покрытием и гальваническим покрытием, и широко применяется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство контейнеров, бытовой техники, пищевой упаковки, строительных материалов и т. д.
    Интеграция линий Данная линия состоит из загрузочной тележки, разматывателя, продольно-резательной машины, устройства для намотки отходов, ножниц для обрезки, регулятора натяжения и устройства для перемотки рулонов и т. д. Между каждой машиной установлены петлевые перемычки, устройства для зажима и коррекции отклонений. Эта автоматизированная линия обработки рулонов представляет собой интеграцию механических, электрических, гидравлических и пневматических технологий.

    Типичные отрасли применения: Широко используется в различных областях, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники, строительных материалов (например, шкафов, кухонной утвари, дверей и окон), скобяных изделий, контейнеров, электронных приборов, легкой промышленности и упаковки и т. д.

    Линия для продольной резки рулонов Hr (1)
    Линия для продольной резки рулонов Hr (2)

    Основные технические параметры

    Модель Толщина Ширина Вес катушки Ширина отделки Нарезка полос Скорость резки Необходимая площадь Диаметр главного вала.
    3×1600 0,5-3 мм 900-1600 мм 30Т ≥40 мм ≤13 50 м/мин 21×11 м Φ240
    4×1600 0,5-4 мм 900-1600 мм 30Т ≥60 мм ≤13 50 м/мин 21×11 м Φ240
    6×1600 1-6 мм 900-1600 мм 30Т ≥60 мм ≤10 50 м/мин 21×11 м Φ260
    8×2000 2-8 мм 900-2000 мм 35Т ≥70 мм ≤6 30 м/мин 30×11 м Φ300
    10×2200 3-10 мм 900-2200 мм 35Т ≥80 мм ≤5 30 м/мин 35×11 м Φ320
    12×2200 3-12 мм 900-2200 мм 35Т ≥100 мм ≤5 30 м/мин 38×11 м Φ320
    16×2500 4-16 мм 900-2500 мм 35Т ≥100 мм ≤5 20 м/мин 38×11 м Φ400
    20×2500 6-20 мм 900-2500 мм 35Т ≥100 мм ≤4 20 м/мин 38×11 м Φ480

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    В чём заключается основной принцип работы продольно-резательной машины?

    Станок для продольной резки непрерывно разрезает широкие металлические или неметаллические рулонные материалы на несколько узких полос требуемой ширины за счет вращения верхнего и нижнего круглых дисковых ножевых валов вдоль продольного направления.

    Какие виды материалов может обрабатывать эта линия для продольной резки?

    Эта линия отличается высокой адаптивностью и может обрабатывать холоднокатаные и горячекатаные рулоны, рулоны из кремниевой стали, рулоны из нержавеющей стали, цветные рулоны, алюминиевые рулоны, а также все виды рулонов с покрытием и гальваническим покрытием.

    Из каких компонентов состоит эта автоматизированная линия по обработке рулонов?

    Линия состоит из загрузочной тележки, разматывателя, продольно-резательной машины, устройства для намотки отходов, ножниц для обрезки, регулятора натяжения и устройства для перемотки рулонов. Между каждой машиной также установлены петлевые перемычки, зажимы и корректоры отклонений для интеграции механических, электрических, гидравлических и пневматических технологий.

    В каких отраслях промышленности обычно применяется это оборудование?

    Он широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, строительных материалов (таких как шкафы, кухонная утварь, двери и окна), скобяных изделий, контейнеров, электронных приборов, легкой промышленности и упаковке.

    Какой диапазон толщины материалов могут обрабатывать эти модели?

    В зависимости от модели, станок может обрабатывать материалы толщиной от 0,5 мм (например, модель 3×1600) до 20 мм (например, модель 20×2500).

    Как гарантируется точность обработки и жесткость оборудования?

    Рукоятки и рамы ножей проходят точную обработку, включающую токарную обработку, высокочастотную обработку, шлифовку и хромирование, что обеспечивает высокую жесткость и точность оборудования.