Inquiry
Form loading...

Китайские поставщики линий для продольной резки рулонов - завод высокоскоростных станков для резки рулонов толщиной от 0,25 до 20 мм.

Предлагаемая нашим заводом в Китае линия продольной резки разработана для удовлетворения разнообразных потребностей и имеет три различных режима работы в зависимости от скорости: высокий, средний и низкий. Это универсальное оборудование подходит для материалов толщиной от 0,25 мм до 20 мм и шириной от 200 мм до 3000 мм. Наша высокоскоростная дисковая линия продольной резки впечатляюще работает со скоростью до 120 м/минуту, что делает ее идеальным выбором для эффективного производства. Будучи надежным поставщиком в отрасли, мы гарантируем, что наши линии продольной резки обеспечивают нашим клиентам высочайшую производительность и качество.

    Введение в продукт

    Станок для продольной резки является ключевым элементом промышленного оборудования для нарезки широких металлических или неметаллических рулонных материалов на несколько узких полос требуемой ширины вдоль продольного направления. Основной принцип его работы заключается в непрерывной прокатке материала за счет вращения верхнего и нижнего круглых дисковых ножевых валов.

    Ниже представлено подробное описание основных характеристик станка для продольной и поперечной резки:

    Основная структура и состав модулей

    Основная конструкция состоит из верхнего и нижнего валов ножей, неподвижных/подвижных рам и синхронного подъемного механизма. Валы ножей и рамы проходят высокоточную обработку (например, токарную обработку, высокочастотную обработку, шлифовку, хромирование и т. д.) для обеспечения жесткости и точности оборудования.

    🏭

    Данная серия производственных линий применима для рулонов различных спецификаций. Она используется для нарезки рулонов на необходимую ширину для использования в перфорационной линии посредством процедур размотки, предварительного выравнивания, обрезки, продольной резки и повторной намотки. Преимуществами являются удобная компоновка, простота в эксплуатации, высокая степень автоматизации и высокая производительность.

    🔩

    Данная линия подходит для обработки холоднокатаных и горячекатаных рулонов, рулонов из кремниевой стали, нержавеющей стали, цветных рулонов, алюминиевых рулонов, а также всех видов рулонов с покрытием и гальваническим покрытием, и широко применяется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство контейнеров, бытовой техники, пищевой упаковки, строительных материалов и т. д.

    Данная линия состоит из загрузочной тележки, разматывателя, продольно-резательной машины, устройства для намотки отходов, ножниц для обрезки, регулятора натяжения и устройства для перемотки рулонов и т. д. Между каждой машиной установлены петлевые перемычки, устройства для зажима и коррекции отклонений. Эта автоматизированная линия обработки рулонов представляет собой интеграцию механических, электрических, гидравлических и пневматических технологий.

    Линия для продольной резки рулонов хрома (1)Линия для продольной резки рулонов хрома (1)Линия для продольной резки рулонов хрома (2)

    Основные технические параметры

    Название \ Модель 1,2×1250 2×1250 3×1600 6×1500
    Толщина рулона (мм) 0,2–1,2 0,5–3,2 0,3–3,0 1–6
    Ширина катушки (мм) 400–1250 400–1250 500–1600 500–1500
    Вес катушки (Т) 10Т 10Т 16Т 15Т
    Внутренний диаметр катушки (мм) φ508 φ508 φ508 φ508
    Внутренний диаметр отдачи (мм) φ508 φ508 φ508 φ508
    Диаметр главного вала (мм) φ160 φ180 φ180 φ240
    Нарезка полос ≤25 ≤15 ≤25 ≤20
    Скорость линии (м/мин) 80–120 0–100 90–120 0–60
    Суммарная мощность ≤90 кВт ≤100 кВт ≤180 кВт ≤245 кВт

    Часто задаваемые вопросы

    Какие материалы может обрабатывать линия для продольной резки рулонов CR?
    Линия для продольной резки рулонов CR предназначена для обработки широкого спектра рулонных материалов, включая холоднокатаные и горячекатаные рулоны, рулоны из кремниевой стали, рулоны из нержавеющей стали, цветные рулоны, алюминиевые рулоны, а также различные рулоны с покрытием и гальваническим покрытием. Она подходит для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, контейнерная, бытовая техника, пищевая упаковка и строительные материалы.
    Какова максимальная толщина и ширина рулона, которые может обрабатывать эта линия продольной резки?
    В зависимости от модели, линия продольной резки может обрабатывать рулоны толщиной от 0,2 мм до 6 мм и шириной от 400 мм до 1600 мм. Например, модель 3×1600 поддерживает рулоны шириной 500–1600 мм и толщиной 0,3–3,0 мм, а модель 6×1500 — толщиной 1–6 мм и шириной до 1500 мм.
    В чём принцип работы продольно-резательной машины?
    Станок для продольной резки работает за счет непрерывной нарезки широких рулонных материалов вращающимися верхним и нижним круглыми дисковыми ножами. Материал проходит через систему ножей, которая точно делит его на множество узких полос требуемой ширины вдоль продольного направления, все за один непрерывный проход.
    Какие основные компоненты входят в состав линии для продольной резки?
    Полная линия для продольной резки включает в себя загрузочную тележку, разматыватель, станок для продольной резки, устройство для намотки отходов, ножницы для обрезки, регулятор натяжения и устройство для намотки рулонов. Между каждой машиной установлены петлевой мост, прижимные ролики и корректор отклонения для обеспечения плавной и точной подачи материала. Линия объединяет механические, электрические, гидравлические и пневматические технологии.
    Сколько полосок может разрезать линия продольной резки за один проход?
    Количество полосок, производимых за один проход, зависит от модели. Например, модели 1,2×1250 и 3×1600 могут нарезать до 25 полосок, модель 6×1500 — до 20 полосок, а модель 2×1250 — до 15 полосок — все за одну непрерывную операцию.
    Какие виды обработки поверхности применяются к рукояткам и рамам ножей для повышения их прочности?
    Рукоятки и рамы ножей проходят ряд высокоточных производственных процессов, обеспечивающих долговечность и точность. К ним относятся токарная обработка на станках с ЧПУ, высокочастотная термообработка, прецизионное шлифование и хромирование. Эти процессы повышают твердость поверхности, износостойкость и точность размеров, обеспечивая стабильную производительность резки в течение длительного срока службы.